レーザー切断機の加工中によくある問題とその回答

レーザー切断機の切断工程では必ずいくつかの問題が発生します。今回は切断工程でよくある問題を整理して説明します。見てみましょう。
まず、すぐに保護ミラーが汚れる原因は何ですか？
まず、汚染物質の種類を特定します。汚染物質は通常、スラグ、油、粉塵、水しぶき、混合物です。
1.スラグ: 主に不適切なパラメータ設定が原因で、切断スラグがレンズに飛び散ります。 この問題は、フォロアの高さ、切断空気圧、レーザーパルスパラメータなど、切断または穿孔のプロセスパラメータを調整することで解決できます。
2.油やゴミ：補助ガス自体やガス流通管が汚れています。 フィルター装置を追加することで、オイルやダストのフィルターを防止および制御することができます。
3.水ミスト：一般に温度差が大きすぎることが原因で発生します。 周囲温度が高すぎる場合、切断ガス温度が低すぎる場合、周囲温度で保護ミラーに結露が発生する場合は、両者の温度を調整することで問題があまり解決されなくなります。
第二に、炭素鋼の切断ノズルの熱にどのように対処するか、原因は何ですか?
レーザー出力の増加に伴い、速度と断面の明るさを追求するため、厚板も高出力の蒸着で切断するようになり、小さなノズルに合わせる必要が出てきました。

炭素鋼の熱をカットする理由:
1. 切削ガス流量が少なく、銅ノズルを十分に冷却できません。 補助ガスとして高圧窒素を使用できます。高圧窒素の冷却効果は良好です。
2. 銅ノズル冷却ガスは使用しません。 銅製ノズル冷却ガスの採用により、銅製ノズルから発生する熱を低減できます。
3. 高焦点切断、レーザーが小さなノズルに当たりやすく、ノズルが過熱します。 ノズルが熱くない場合は、フォーカスを調整するか、ノズル口径を大きくする必要があります。
4. 炭素鋼は切削中に酸化反応が起こり、多量の熱を発生します。 この状況は避けることができませんが、ノズルと材料の間の距離を適切に調整することができます。