極薄材料を溶接するためのレーザー溶接機のプロセスの利点

薄いステンレス鋼を加工する従来の溶接機には大きな問題があります。薄いステンレス鋼は熱伝導率が非常に小さいため、制約が小さいため、溶接プロセスで局部的な加熱と冷却の効果が生じると、不均一な応力と歪みが形成されます。 、ステンレス鋼板の外縁の溶接部を縦方向に収縮させて一定の圧力を生成します。従来の溶接機では、圧力が大きすぎるとワークピースの波形変形が発生し、美観に影響を与えるだけでなく、影響も及ぼします。ワークの品質。 過剰燃焼や焼き付きの問題に加えて、美観もワークピースの品質に影響します。 この問題を解決するファイバーレーザー溶接機の登場です。 レーザー溶接では、高エネルギーのレーザー パルスを使用して、狭い領域の材料を局所的に加熱します。
他の溶接機と比較して金属を溶接する金属レーザー溶接機は、幅広い用途の利点があり、ステンレス鋼、金属、合金などの同じ材料の溶接に広く使用できますが、異なる材料の溶接も実現できます。 では、極薄材料の溶接におけるレーザー溶接機、このプロセスの利点は何ですか?

極薄材料の溶接におけるレーザー溶接機のプロセスの利点:
1.モジュール設計により、機能拡張を簡単に実現できます。 ワイヤー溶接、スポット溶接、突合せ溶接、スタック溶接などの追加を実現できます。
2.レーザー加工溶接は非接触加工のため、工具の紛失や工具交換等の問題がありません。 レーザー光のエネルギー調整、移動速度調整が可能で、様々な溶接加工が可能です。
3.赤色光の集束、正確な制御、光の集束点が小さく、高精度の位置決めを実現します。
4.溶接プロセスは環境に汚染がなく、空気中で直接溶接でき、プロセスが簡単です。
5.小さな溶接点、狭い溶接線、きちんとしていて美しい、溶接後の処理または簡単な処理プロセスのみを必要としません。
6.ビームの伝達と制御が容易で、トーチやノズルを交換する必要がないため、ダウンタイムを大幅に短縮して補助時間を短縮できるため、負荷率と生産性が高くなります。