ファイバーレーザー切断機で厚い金属板を切断するための重要な技術的考慮事項
金属板の加工にはファイバーレーザー切断機が広く使われていますが、素材の厚さによって切断方法が異なります。ファイバーレーザーカッターを操作するときは、実際の条件と適切な操作手順に基づいて柔軟なテクニックを適用することが重要です。多くのユーザーは厚い金属板を切断するのに苦労しており、異なる厚さに同じアプローチを使用すると、予期せぬ問題が発生することがよくあります。
ファイバー レーザー カッターは、フラット カットとベベル カットの両方をきれいで滑らかなエッジで実行できるため、高精度の金属切断に最適です。{0}}さらに、ロボット アームと統合すると、従来の輸入された 5 軸レーザー システムに代わって 3D 切断を実現できます。-従来の CO₂ レーザー カッターと比較して、ファイバー レーザーはスペースを節約し、ガス消費量を削減し、より高い光電変換効率を提供するため、エネルギー効率が高く、環境に優しく-、世界をリードするレーザー技術の 1 つです。
では、ファイバーレーザーカッターで厚い金属板を切断する場合、どのような点に注意すればよいのでしょうか。以下は、知っておくべき重要な技術的ポイントです。-Lixing Laser の技術エンジニア.
ファイバーレーザー切断に適した材料
ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、珪素鋼、ばね鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛メッキ鋼、アルミメッキ亜鉛鋼板、酸洗板、銅、銀、金、チタン、その他の金属板およびパイプ。
ファイバーレーザー切断の利点
高精度、高速、狭いカーフ、最小限の熱影響部（HAZ）、滑らかでバリのない切断。-
レーザー切断ヘッドが材料表面に接触しないため、傷がつきません。
ワークの変形が少ない最も狭いカーフと最小の HAZ によるものです。
優れた柔軟性-パイプや異形材など、あらゆる形状を切断できます。
あらゆる硬さの材料を切断できます鋼板、ステンレス鋼、アルミ合金、超硬などの材質を変形させずに加工します。
ただし、ファイバーレーザー切断機には、厚さの制限金属板を加工するときに。
厚い金属板の切断が難しいのはなぜですか?
1. 切削先端の温度不安定性
切断プロセスは、鉄の燃焼反応、厚いプレートを切断する場合は非常に不安定になります。安定した切断を実現するために、連続燃焼を維持する必要がある、そして切り口の上部の温度が発火点に達する必要があります。ただし、厚板の切断では-燃焼が頻繁に発生しますそれ自体を維持できない反応はのみに依存するため、鉄-の燃焼エネルギーの放出.
の主な理由厚い-板の切断は困難です切断面の低温。これが発生する理由は、ノズルからの酸素ジェットがカーフを冷却します、連続燃焼に必要な温度を下げます。
2. 酸素拡散バリア
切断中に、酸化鉄（FeO）層ワーク表面に形状を形成し、酸素の拡散をブロックする。酸素濃度が臨界レベルを下回ると、燃焼反応が起こります。突然消える厚い板の切断は不可能です。-
しかし、集束レーザービームを使用するはこの問題を克服するのに役立ちます。の高い電力密度集中したレーザービームが狭い領域を急速に加熱し、容易に発火温度に達する効率的な切断を可能にします。
ファイバーレーザー切断機の産業用途
以下の分野で広く使用されています:
板金加工、航空宇宙、エレクトロニクス、電化製品、地下鉄部品
自動車、穀物機械、繊維機械、建設機械
精密部品、造船、冶金機械、エレベーター
家電製品、工芸品、工具加工、装飾、広告
金属加工、キッチン用品製造、その他の産業分野
結論
上記の点は、重要な考慮事項ファイバーレーザーカッターで厚い金属板を切断する場合。これらのガイドラインに従うことで、オペレーターは次のことができます。予期せぬ問題を最小限に抑えるそして確実に高品質のカット-.