鋼構造物のレーザー切断で遭遇する問題とその解決策

鉄骨構造の切断プロセス中に、次の一般的な問題が発生する可能性があります。

1. 熱影響領域 (HAZ): レーザー切断は熱に基づいて切断されるため、レーザービームは切断領域に高温を発生させ、熱影響領域を引き起こし、材料の変形、硬化、または品質を引き起こす可能性があります。

2.ボンド：切断プロセス中に、滑らかでないかエッジに問題が発生する可能性があります。 これは、切断品質、美観、およびワークピースの組み立てに影響を与える可能性があります。

3. 切断: チンディングとは、切断線の垂直線と材料の表面が直角ではないことを意味します。 レーザー光線と材料表面の角度が定まっていないことが原因である可能性があります。 切断すると、コネクタの取り付けや材料の精度に影響を与える可能性があります。

4. 溶接継ぎ目の残留物: 鋼構造には溶接継手または溶接部が存在する場合があります。 レーザー切断プロセス中に、溶接残留物や溶接刺し傷が溶接付近に残る場合があります。 これらの残留物には追加の処理ステップが必要になる場合があります。

5. コーティング効果：鋼構造物の表面にコーティング（スプレーコーティングなど）がある場合、切断プロセス中にレーザーが反応したり、コーティングが焼けたりして、切断品質の保護と表面の保護に影響を与える可能性があります。コーティング。

インテリジェントで自動化された金属切断装置として、レーザー切断機は高精度と高効率という利点があります。 鉄骨構造物に最適です。 これらの問題を解決するには、レーザー切断パラメータの調整、切断経路の最適化、ブローやクリーニング用の補助ガスの使用などの対策が考えられます。 同時に、これらの問題を回避するには、正しい操作と経験も重要です。