ファイバーレーザー切断処理

レーザー切断装置が機能する前に、レーザーと切断材料の焦点距離を調整する必要があります。 焦点距離の違いは、多くの場合、材料の異なる切断面につながります。

1. 切削焦点はワークの表面上にあります。この方法は、切削点が切削材料の表面や切削材料の内側ではなく、切削する材料の上にあるため、負の焦点距離とも呼ばれます。 。 この方法は、主に比較的厚い材料の切断に使用されます。 このように焦点が切削材料の上に配置される理由は、主に厚いプレートが広い切削幅を必要とするためです。そうしないと、ノズルから供給される酸素jiが不十分になり、切削温度が低下する可能性があります。 しかし、この方法の欠点の1つは、切断面が比較的粗いことです。これは、高精度の切断には実用的ではありません。
   2.切削焦点はワークの表面にあります。この方法はゼロ焦点距離とも呼ばれ、炭素鋼プレートなどのワークの切削で一般的に使用されます。 使用する場合、レーザー切断機の焦点はワークピースの表面近くで選択されます。 このモードでのワークの上面と下面の滑らかさが異なります。 一般的に言えば、焦点に近い切断面は比較的滑らかであるが、切断焦点から離れた下面は粗く見える。 このモードは、実際のアプリケーションでの上面と下面のプロセス要件に従って決定する必要があります。
   3.切削焦点はワークピースの表面より下にあります。この方法は、正の焦点距離とも呼ばれます。 切削する必要のあるワークがステンレス鋼やアルミ鋼板の場合、切削点がワーク内部にあるモードがよく使用されます。 しかし、この方法の欠点は、焦点の原理により、切削幅がワークピースの表面の切削点よりも比較的大きいことです。 同時に、このモードで必要な切削エアフローは大きく、温度は十分であり、切削およびピアシング時間はわずかに長くなります。 したがって、ワークピースの材料を選択するときは、主にステンレス鋼または高硬度のアルミニウムです。

   機械的処理には、手動処理と数値制御処理の2つの主要なタイプがあります。
   手動処理​​とは、フライス盤、旋盤、ボール盤、鋸盤などの機械設備を機械工が手動で操作して、さまざまな材料を処理する方法のことです。 手動処理​​は、少量のバッチおよび単純な部品の生産に適しています。 数値制御処理（CNC）とは、機械作業者による機械加工に数値制御装置を使用することを指します。 これらの数値制御装置には、加工ベース、旋削およびフライス盤、ワイヤーEDM装置、ねじ切り機などが含まれます。ほとんどの機械加工ワークショップでは、CNC機械加工技術を使用しています。 プログラミング後、デカルト座標系のワークピースの方位角座標（X、Y、Z）がプログラミング言語に変換されます。 数値制御工作機械のCNCコントローラは、幅を認識してプログラミング言語を解放することで数値制御工作機械の軸を制御し、要求に応じて積極的にデータを削除します。 、そして完成したワークピースを取得します。

   銅はレーザー切断には適さず、切断は非常に薄いです。 チタン、チタン合金、ニッケル合金のほとんどはレーザーで切断できます。
   1つのタイプは、装飾、広告、ランプ、台所用品、板金部品、電気キャビネット、エレベータパネル、エンジニアリングボード、および高低スイッチキャビネットに使用される加工材料です。 このタイプの材料は一般的に薄く、厚さは1〜5mmの厚さのステンレス鋼板材料です。 、中出力のレーザー切断機で切断できます。

   2番目のカテゴリは、プラスチック（ポリマー）、ゴム、木材、紙製品、皮革、および天然または合成の有機材料の切断です。 これらの製品は金属製品ではないため、レーザー光の吸収方法が異なるため、このタイプの材料は、切断に最適なCO2レーザー切断機です。
   3番目のカテゴリは、低炭素鋼と厚さ8〜20mmの12mmステンレス鋼です。 このタイプの材料は、迅速かつ瞬時に切断するために高出力レーザー切断機を必要とします。 高出力ファイバーレーザー切断機または高出力CO2レーザー切断の購入を検討できます。 機械。
   したがって、レーザー機器を選択する際には、自社製品の特性だけでなく、レーザー機器の性能も考慮して、自社製品に適したレーザー機器を見つける必要があります。

   カットフィーチャーのサイズは、解析の厚さに依存し、主に選択したノズルの直径に依存します。 プロセス空気圧を上げ、デブリ形成をさらに増やすことにより、さらなる改善を達成することができますが、無関係な配向デブリがワークピースの下側に形成されます。 一般的に言えば、図5に示すように、フィーチャサイズとノズル直径の相関関係を解くことができます。レーザー切断設計の観点から、フラグメントによって形成される各プレートの厚さによって、主要なフィーチャサイズとダイナミックを増やす必要性が決まります。切削品質を確保し、フィーチャーサイズをさらに縮小するためのガスの投入。 レーザー機器には、主にレーザー、ライトガイドシステム、ワークベンチ、制御システム、および安全保護装置が含まれます。 ライトガイドシステムの主なコンポーネントには、シャッター、ライトイーストチャネル、ライトターニングミラー、フォーカシングミラー、および同軸照準器が含まれます。 ワークベンチの機能は、加工工作機械としても知られる熱処理加工の要件を満たすためにさまざまな操作を完了することです。 制御システムは、コンピュータの光電追跡または配線ロジックを介してロジック処理を実現し、ワークベンチまたはライトガイドシステムを制御して、必要なモーショントラックに従って処理を完了します。 さらに、レーザー切断処理制御システムの機能には、レーザー出力、スキャン速度、シャッター、空気圧ファン、光源、伝導、安全メカニズム、およびその他の機能制御も含まれます。 装置は主にレーザー、冷却システム、CNCクエンチング工作機械の外部ライトガイドシステム、安定化電源、電気制御部品で構成されています。

   レーザー切断加工範囲①レーザー切断加工は、低炭素鋼、工具鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金などの金属材料から、段ボール、木材、皮革などの非金属材料まで、幅広い範囲で切断できます。 、ガラス、セラミックなど。②レーザー切断加工は、さまざまな種類の材料を処理できるだけでなく、薄いプレートから厚いプレートまでさまざまな厚さの材料を処理することもできます。 ③レーザーカットは、形状が単純であろうと複雑であろうと、異なる形状の部品を処理することもできます。 レーザーと材料の間の相互作用レーザーと材料の間の相互作用プロセスは、次の段階に分けられます：A、非熱的または基本的な光学段階。 この段階では吸収熱が非常に低いため、一般的な熱処理には使用できません。 B.相転移点より下の加熱（TC、相転移点より上で融点より下の加熱（TsD、融点より上で気化点より下の加熱（TmE、気化点より上での加熱-プラズマ現象。この段階で） ）材料が気化し、プラズマを形成します。