レーザー溶接と従来の溶接の違いと利点は何ですか?

レーザー溶接機の高度な自動化 高度な溶接プロセスはシンプルであり、非接触操作方法はクリーンで環境保護の要件を満たすことができます。 レーザー溶接機を使用してワークを加工すると作業効率が向上します。 完成したワークの外観は美しく、溶接部は小さく、溶接深さは深く、溶接品質は高くなります。 従来のアーク接続プロセスと比較して、レーザー溶接は速くて深い溶接が可能です。
では、従来の溶接と比較したレーザー溶接の違いと利点は何でしょうか?
1.伝統的な溶接
溶融とも呼ばれる溶接は、加熱、高温、高圧下で金属またはプラスチックなどの他の熱可塑性材料を結合する製造プロセスおよび技術です。 溶接の出現は、金属芸術の発展のニーズを満たしています。
従来の溶接プロセスでは、ワークピースと溶接された溶融物が溶融領域を形成し、冷却して固化した後に材料間の接続が形成されます。 このプロセスでは通常、圧力を加える必要があります。 溶接には、ガス炎、アーク、レーザー、電子ビーム、摩擦、超音波など、多くのエネルギー源があります。
2. レーザー溶接
レーザー溶接は、高エネルギー密度のレーザー光を熱源として使用する高効率かつ精密な溶接方法です。 レーザー溶接は、レーザー材料加工技術の重要な側面の 1 つです。 溶接プロセスは熱伝導率、つまりレーザー放射によりワークピースの表面を加熱します。 表面の熱は、熱伝導性の内部拡散を通じて広がります。 レーザーパルスの幅、エネルギー、ピークパワー、重複周波数を制御して、ワークピースを溶解して特定の溶解プールを形成します。
レーザー溶接は新しいタイプの溶接方法です。 レーザー溶接は主に薄肉材料や精密部品の溶接を目的としています。 ポイント溶接、接続溶接、積層溶接、シール溶接などを実現できます。レーザー溶接は、深幅比が高く、溶接幅が小さく、熱影響面積が小さく、変形が小さく、溶接速度が速いです。 溶接部も平坦で綺麗です。 溶接や簡単な加工後の処理は不要です。 溶接品質は高く、気孔がなく、母材の不純物を低減および最適化できます。 組織溶接後に精製することができます。 溶接の強度と靭性は少なくとも母材と同等か、それを超えています。 正確に制御でき、焦点が小さく、高精度に位置決めでき、自動化が容易です。 特定の異種材料間の溶接を実現できます。