レーザー溶接機の10の利点は何ですか?

レーザー溶接技術の継続的なアップグレードと変革により、レーザー溶接技術は質的な飛躍を遂げました。 現在、レーザー溶接機は、ハイテク エレクトロニクス、自動車製造、精密機械加工などの多くの分野で成熟して使用されています。 レーザー応用の方向として、レーザー溶接は現在の技術と伝統的な技術を組み合わせたものですが、従来の加工とは異なる利点があります。

1.レーザービームの品質は良好です

レーザーが集束されると、出力密度が高くなります。 高出力低次モードレーザーを集光した後の集光スポット径は小さい。

2.レーザー溶接速度が速く、深さが大きく、変形が少ない。

パワー密度が高いため、レーザー溶接プロセス中に金属材料に小さな穴が形成され、横方向の拡散が少ない小さな穴を通してレーザーエネルギーがワークピースの深部に伝達されます。 したがって、レーザービーム走査プロセス中の材料溶融深さは大きい。 高速、単位時間あたりの溶接面積が大きい。

3.レーザー溶接は、精密に敏感な部品の溶接に特に適しています

レーザー溶接機は、溶接アスペクト比が大きく、比エネルギーが小さく、熱影響部が小さく、溶接変形が小さいため、精密部品や熱に敏感な部品の溶接に特に適しており、溶接後の修正や二次加工を排除できます。

4. レーザー溶接機の高い柔軟性

レーザー溶接機は、任意の角度で溶接を実現でき、アクセスできない部品を溶接できます。 さまざまな複雑な溶接ワークや、不規則な形状の大型ワークを溶接できます。 あらゆる角度の溶接を実現する優れた柔軟性があります。

5. 難溶接材もレーザー溶接で溶接可能

レーザー溶接は、さまざまな異種金属間の溶接だけでなく、チタン、ニッケル、亜鉛、銅、アルミニウム、クロム、ニオブ、金、銀などの金属とその合金、鋼、コバールなどの溶接にも使用できます。合金材料。

6. レーザー溶接機の低人件費

レーザー溶接時の入熱が非常に少ないため、溶接後の変形が非常に少なく、非常に美しい溶接効果が得られるため、レーザー溶接のフォローアップ処理が非常に少なく、労力を大幅に削減または排除できます。巨大な研磨とレベリングのプロセスについて。 .

7. レーザー溶接機は操作が簡単です

レーザー溶接機の溶接装置はシンプルで、操作プロセスはシンプルで習得しやすく、使い始めるのも簡単です。 スタッフの専門的な要件は高くなく、人件費が節約されます。

8.レーザー溶接機は強力な安全性能を備えています

安全性の高い溶接チップは、スイッチが金属に触れたときにのみ有効になり、タッチスイッチには体温感知機能があります。

9. レーザー溶接機の作業環境はさまざま

レーザー溶接機は、さまざまな複雑な作業環境で使用でき、常温または特殊な条件下で溶接できます。 たとえば、レーザー溶接は多くの点で電子ビーム溶接に似ています。 その溶接品質は電子ビーム溶接よりわずかに劣りますが、電子ビームは真空中でしか伝達できないため、真空中でのみ溶接を行うことができ、レーザー溶接技術はより高度になります。 幅広い作業環境で使用されます。

10. 溶接システムは柔軟性が高く、自動化が容易です。

ただし、レーザー溶接機にも一定の制限があります。 レーザー関連システムのコストが高くなるため、一時的な投資コストが高くなります。 さらに、レーザー溶接機は、溶接物の高い取り付け精度も必要とし、商品ワークピース上の光源の位置に明らかなずれがあってはなりません。

レーザー溶接機は、従来の溶接方法よりもはるかに優れていることがわかります。 それは広い見通しを持っています。