ファイバーレーザマシンは何です。

繊維のレーザー加工機は、光源として光ファイバー レーザー発生器を使用しているレーザー加工機です。

ファイバレーザは、高エネルギーの密度があり、世界で開発されているレーザの新しい種類です。超微小焦点によってワーク スポット照射溶融・ ガス化自動切削、高速、高精度を達成するためにスポット照射を移動 CNC 機械システムを通じて、地域のワーク材の表面に集まった。

1. 導入

   
   

   繊維のレーザー加工機は、光源として光ファイバー レーザー発生器を使用しているレーザー加工機です。

   ファイバレーザは国際繊維レーザーの新開発高エネルギー密度、出力し、ワークピースの表面に集まったワークが瞬時と CNC を通じて、ガス化溶融領域の超微小焦点にさらされているので、機械システムの自動切断を達成するためにスポット照射を移動します。大規模なガス レーザーと固体レーザと比較して明らかな利点は、高精度レーザー加工、レーザー レーダー システム、宇宙技術、レーザー医学、重要な候補者の他の分野へと発展して徐々 に。

   ファイバレーザ加工機が行うことができますの代わりに三次元切削をすることができます機械の腕と相まって、平面切削もできます行う面取り切削加工およびエッジのきちんとした、滑らかで、金属板と他の高精度切削加工に適した、オリジナルの輸入 5 軸レーザー。スペースやガソリン消費量を保存する通常の炭酸ガス レーザー加工機と比較して、光電変換率が高く、省エネ ・環境保護の新製品はもその世界で有数の技術製品の 1 つ。

   ファイバレーザ加工機 CO2 レーザー加工機よりも有利です。

   1 優れたビーム品質: フォーカス スポットより小さく、カットラインより良いより効率的なより良い加工品質;

   2 非常に高い切削速度: 同じ電力 CO2 レーザー加工機; の倍です。

   3 非常に高い安定性: 世界のトップの使用繊維レーザー、安定した性能、最大 100,000 時間の寿命の主要なコンポーネントのインポート

   4 高電気-光変換効率: 切断機光電変換効率約 30% の光ファイバー レーザー、CO2 レーザー切断機 3 回回省エネルギー ・環境保護

   5 使用の非常に低コスト: マシン全体消費のみと同様 CO2 レーザー加工機 $number;

   6 非常に低いメンテナンス コスト: 作業ガス、光ファイバー伝送、ない反射レンズ、レーザーがメンテナンスの多くを保存しないコスト;

   7 製品の操作とメンテナンスの利便性: 光ファイバー伝送、光パスを調整する必要はありません

   8 超強力な柔軟な光の効果: コンパクト サイズ、タイトな構造、簡単なフレキシブルな処理要件に。

   もちろん、炭酸ガス レーザー加工機と比較して、繊維切断範囲は比較的狭いです。理由の波長、それだけ金属を切ることができる、ため非金属は簡単に吸収されない、その切削範囲に影響を与えます。

   YAG レーザー加工機と比較しての利点:

   1 切削速度: 繊維レーザー切削マシン速度が 4-5 回、YAG は、多数の処理と生産のために適した

   2 コスト: 繊維レーザー加工機 YAG 固体レーザー切断よりもコスト

   3 光電変換効率: 繊維レーザー切断機の光電変換効率は YAG の 10 倍倍

   対応する繊維レーザー価格が増え、繊維レーザー切断機価格 YAG レーザーの多く、しかし、はるかに低い機密切断炭酸ガス レーザーより機密切断よりも高い。しかし、性的な比較のレートは確かに 3 つの中で最も高い。

   
   

2. 主な機能

   (1) 光ファイバー レーザーの変換効率が高い、低消費電力光ファイバレーザの 30% 以上の変換効率をする必要はありません、空冷式の冷凍機を装備することができます大幅作業、低消費電力運用コスト、最高を達成するために保存生産効率;

   (2) レーザー操作だけで必要な電気エネルギーは、レーザーの余分なガスを生成する必要はありませんが最低の操作とメンテナンス費用です。

   (3) 半導体モジュール、冗長設計、光学レンズなし共振器を用いたレーザー規制なし、アクセサリーやメンテナンス時間のコストの削減、メンテナンス フリー、高安定性の利点を持つ時間を開始する必要はありません。これは従来のレーザーは比較できません。

   (4) 繊維レーザー出力波長 1.064 μ m は 1/10 の CO2 波長ビーム品質、高電力密度、溶接能力、抜群の切れ味と、金属材料の吸収に非常に助長の出力、処理のコスト、最低;

   (光パスなどの複雑な反射を必要とせず、マシン全体の 5) 光ファイバー伝送、シンプルで安定した構造、メンテナンス。

   (保護レンズを含む 6) カッティング ヘッド、ミラーと他の貴重な消耗品の消費のフォーカス非常に少ない。

   (光ファイバー 7) の輸出は、機械システム設計は非常に単純なとロボットまたは多次元ワークベンチに統合する非常に簡単になります。

   (8) レーザー プラス光ゲートは簡単にアップグレードが容易、簡単である; 関数を展開、同時に複数のマルチ チャンネル作品に分かれて光ファイバーの分割による、コンピューターをすることができます。

   (9) 繊維レーザー小型、軽量、作業位置が移動した、小さなフット プリントをすることができます

3. 産業アプリケーション

   板金加工、航空、航空宇宙、エレクトロニクス、家電、地下鉄部品、自動車、食品機械、繊維機械、工作機械、精密アクセサリー、船舶、冶金設備、エレベーター、家庭用に適用します。家電、工芸品ギフト、加工、装飾、広告、外部処理、キッチン用品加工・その他の製造・加工業の金属。
4. 処理材料

ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、鋼板、ばね鋼、アルミ、アルミ合金、

電流を通されたシート、電流を通されたシート、酸洗板、銅、シルバー、ゴールド、チタン、その他金属板、パイプ切断。

5. 処理の利点

(1) 高精度、高速、スリット、最小の熱影響ゾーン、バリのない滑らかな切断面を絞り込みます。

(2) レーザ切断ヘッドは材料の表面では、連絡しません、ワークピースを傷つけたりしません。

(3) の最も狭いカーフ最低熱影響部、ワークのローカル変形は非常に小さく、機械的変形。

(4) の処理の柔軟性は良い処理の任意のグラフィックスをすることができます、また切削パイプおよび他の特別な形の材料にすることができます。

(鋼板、ステンレス、アルミ合金板、超硬、変形切断せず素材の他の硬さをする 5) ことができます。

6. 購入基準

カッティングの品質は、以下の 6 条件で測定できます。

1. 切断面粗さ RZ

2. 切断スラグ サイズ

3. トリミング直角度・傾斜 u

4 最先端ラウンド角度寸法 R

5. ドラッグ量 n の末尾

6. 平坦度 F

7. 切削の利点

1、高精度切削: 0.05 mm の繰り返し位置決め精度 0 の位置決め精度レーザー切断機。$number mm。

狭いスリット 2、レーザー加工機: レーザーが材料高電力密度のフォーカスがフォーム穴に蒸発ガス化反応の程度に急速に加熱されるので、光の非常に小さい点に焦点を当てた。ビームと物質の相対的な直線運動、穴は継続的に幅の狭いスリットを形成、切開幅は 0.10 0.20 mm で、一般に。

3、レーザー切断機切断面粗度: ない切断面のバリ取り、切開面粗度は一般的に Ra6.5 で制御します。

4、レーザー切断マシン速度: 切削速度範囲/最大よりも切削速度をはるかに高速ライン速度 30 m/分までの位置をことができます。

5、レーザー切断機の切断品質: 切削接触切れ刃の加熱の影響は非常に小さく、基本的な工作物熱変形しない崩壊エッジ、一般的に縫い目を切断の形成が 2 つを必要としない、完全に素材を避ける処理まで。

6、ワークを傷つけない: 材料にレーザ切断ヘッドは接触しない表面、保証されたワークを傷つけるしていません。

7、ワークピースの形状による影響を受けません: レーザー加工、処理の任意のグラフィックスをすることができます、パイプ、その他特殊形の材料に切ることができます。

8、レーザー加工機は様々 な素材の切断加工をすることができます: プラスチック、木材、PVC レザー、布、プレキシ ガラス、などなどなど。

9、金型投資を保存: レーザー加工は金型、金型消費無し金型を修理、加工コストを節約、金型を交換する時間を節約、特に処理の大型製品のため、生産コストを削減する必要はありません必要はありません.

10、材料を節約: コンピュータ ・ プログラミング、カットするには、材料の使用を最大化する製品のさまざまな形をすることができます。

11、サンプル工場速度が向上: 製品図面、レーザー加工では、新製品を現物で取得する最短時間の直後に。

12、安全と環境保護: レーザ加工以下の廃棄物は、低騒音、クリーン、安全、非汚染、作業環境が大幅に向上します。