プラズマ切断機とレーザー切断機の違いは何ですか? どっちがいい？

金属加工の分野では、プラズマ切断機とレーザー切断機が一般的な切断装置です。 金属の切削加工は可能ですが、性能、技術、効率、コストには大きな違いがあります。 この記事では、イオンカッターとレーザー切断機を比較して、両者の違いを理解し、ニーズに合ったデバイスを選択できるようにします。

1.作業原理

プラズマ切断機：プラズマ切断機 気体（通常はガスや圧縮空気）を高温に加熱することでプラズマ状態にします。 その後、高速スプレーガスにより切削材料を溶かし、切削目的を達成します。

レーザー切断機: レーザー切断機は、高出力のレーザー光線を集中させて金属材料を溶解および蒸発させます。 高エネルギーのレーザー光線が切断ラインに正確に集中し、最終的に切断を行うことができます。

2. 切削効果と精度

プラズマ切断機：プラズマ切断機は高温のプラズマガスを使用して切断するため、切断中に発熱し、切断面が溶けたり変形したりすることがあります。 そのため、イオンカッターの切断精度は比較的低く、切断範囲も限られます。

レーザー切断機: レーザー切断機は、高精度かつ高品質の切断効果を実現できます。 プラズマ切断機と比較して、レーザー切断機の刃先は滑らかでバリがなく、切断線の幅が狭く、加工精度が高くなります。

3. 切断速度と効率

プラズマ切断機：プラズマ切断機は、厚い金属材料を加工する際の切断速度が速いです。 プラズマ切断機は切断速度が高く、設備コストが低いため、大規模な生産環境では一定の利点があります。

レーザー切断機: 厚い金属材料を加工する場合のレーザー切断機の切断速度はプラズマ切断機よりもわずかに遅い場合がありますが、薄い金属材料を加工する場合はレーザー切断機の切断速度と効率が高くなります。

4. コストとメンテナンス

プラズマ切断機: プラズマ切断機の設備コストは通常​​低いです。 しかし、切削加工中に発生するカロリーが大きいため、装置の磨耗や老朽化を招き、メンテナンスコストが増加する可能性があります。

レーザー切断機: レーザー切断機の設備コストは比較的高価です。 しかし、切断精度が高く、熱影響領域が小さいため、装置の磨耗の度合いは比較的低く、メンテナンスコストも比較的低くなります。

要約する

プラズマ切断機とレーザー切断機にはそれぞれメリットとデメリットがあります。 プラズマ切断機は、厚い金属材料の切断速度が速く、設備コストが低いため、大規模生産環境に適しています。 ただし、切断精度が低く、メンテナンス費用がかかる場合があります。

対照的に、レーザー切断機は、薄い金属材料を加工する際の切断速度と効率が高く、切断精度が高く、機器の摩耗が少なく、メンテナンスコストが比較的低いです。 しかし、その設備コストは比較的高価です。

したがって、プラズマカッターやレーザー切断機を選択する際には、実際のニーズ、予算、加工材料の特性を比較検討してください。 切断精度が高く、薄い金属材料の加工がメインの場合は、レーザー切断機の方が良いかもしれません。 また、主に厚い金属材料を加工し、切断速度と設備コストの要求が高い場合には、プラズマ切断機の方が適している可能性があります。