レーザー切断機でアルミニウムを切断する際に注意すべきいくつかの側面

まず、なぜアルミニウムをレーザー切断機で加工することが問題なのでしょうか?
アルミニウムは反射率の高い素材であるため、アルミニウムを加工すると切断機の消耗品の消耗が早くなります。 一般的な金属材料の反射率は次のとおりです: アルミニウム 80%-90%、銅 70%-80%、スチール 30%-40%、ニッケル 30%-40%、チタン20%-30%、アルミニウムの反射率が高く、レーザー切断装置のある程度の損失があることがわかります。
次に、アルミニウムをレーザー加工する場合、どのような点に注意する必要がありますか?
1. 素材の表面に油汚れやゴミが付着していないか確認します。
素材の表面に油分やゴミが付着しているとレーザー加工の品質に大きく影響しますので、カットの際には必ず素材の表面がきれいかどうかを確認してください。
2. アルミニウム切断のためのレーザー切断機の適切な出力の使用
レーザー出力の大きさによって、装置が処理できる材料の範囲が決まりますが、アルミニウムを切断する場合、出力は高ければ高いほど良いというわけではありません。アルミニウムは、沸点が低く、レーザー吸収が低く、熱伝導率が高く、膨張係数が高いためです。他の特性を考慮して適切なパワーを選択してください。
3. 正しい切断パラメータと切断速度を設定します。
レーザー切断の主なパラメータは、送り速度、切断ヘッドの高さ、レーザーパルス周波数であり、正しい切断パラメータにより切断効果が向上します。
4. 適切な補助ガスの使用
補助ガスの役割は主に 2 点あります。1 つは残留廃棄物を吹き飛ばして最高の切断効果を実現することです。 2つ目は、ガスを使用して金属スラグを同時に追い出し、レンズを保護し、スラグがレンズに付着して切断品質に影響を与えるのを防ぎます。
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