レーザー切断機の利点の分析

レーザー切断機の出現は、金属材料の製造と加工に大きなブレークスルーをもたらしました。 レーザー切断機の設計原理は、焦点を合わせた高出力レーザービームを使用して製品ワークピースを直接照射することです。これにより、照射された材料が急速に溶融、気化、燃焼、または発火点に達することができます。 溶解薬品のほか、製品ワークの分割が可能です。 レーザー切断は、熱切断方法の 1 つです。 加工業界や機械業界のお客様の多くは、新旧設備の入れ替え時期にあります。 他の熱切断方法と比較して、レーザー切断の実際の利点は次のように要約できます。

1. 高い切削精度

レーザースポットが小さく、エネルギーが高く、切断速度が速いため、レーザー切断は良好な切断品質を得ることができます。

①レーザーカットの傷は狭く、カットシームの両側は表面に対して平行かつ垂直であり、カット部分の形状と寸法は非常に正確です。

②切断面は滑らかで美しく、表面粗さはわずか数十ミクロン。 レーザーカットでも機械加工なしで次工程として使用でき、すぐに部品を使用できます。

③原材料がレーザー切断された後、熱危険ゾーンの全幅は大きくなく、スリット周辺の材料の特性はほとんど影響を受けず、製品ワークピースの熱変形は小さく、切断は高い-精度、スリットの 3 次元形状は良好であり、スリットの断面は比較的標準的な長方形のように見えます。

2. 高い切断効率

レーザーの透過特性により、レーザー切断機には通常、複数の数値制御コンソールが装備されており、切断プロセス全体を数値制御によって完全に制御できます。 実際の運用では、NCプログラムの流れを変更するだけで、形状の異なる部品の切削にも応用でき、2D、3D切削の両方が可能です。

3. 非接触切断

レーザー切断中に切断トーチが製品に触れず、特殊工具を損傷することはありません。 さまざまなスタイルの部品を製造および処理するために、「レーザーヘッド」を交換する必要はなく、レーザーの入出力の主要なパラメーターを変更するだけです。 レーザー切断の全プロセスは、騒音が少なく、振動が少なく、無公害です。

4. 操作が簡単

新世代のレーザー切断機は、すべてコンピューター数値制御とリモート操作です。 切断図をインポート後、自動で作業を行います。 基本的に、すべてのアクションは 1 つまたは 2 つのキーで完了できます。 それは非常に簡単で、人件費を削減します。 さらに、多くの機器には自動積み降ろしが装備されており、より便利です。

5. 低コストの使用

レーザー切断機を使用する最大の利点の 1 つは、使用コストとメンテナンス コストが低いことです。これはビジネスにとって非常に経済的です。 また、メンテナンスに費やす時間を短縮することで、より多くの時間を製品の切断に費やすことができ、歩留まりがさらに向上します。 使用コストの面では、切断効率が他のプロセスよりもはるかに優れているため、相対的なコストがはるかに低くなり、中小企業の発展に役立ちます.