レーザー切断に影響を与える要因は何ですか?

レーザー切断に影響を与える要因:

パワー、焦点位置、ノズルサイズ、形状、高さ、切削速度、補助ガス、加工材料、など。同社は、複数の影響要因について多くの調査とテストを行い、完全な切断データベースを形成しました。これは、呼び出すだけで完了できます。

(1) レーザー出力:主に切断の種類と切断する材料の特性によって異なります。 溶断に必要なレーザー出力が大きく、次に酸素切断が必要です。 レーザー出力は、切断の厚さ、切断速度、カーフ幅に大きな影響を与えます。 一般に、レーザー出力が増加し、材料を切断できます

刃先の厚みも増し、切削速度も速くなり、カーフ幅も広がります。

①威力が適度で、切断面が良く、溶けない。

②パワーが弱すぎて切れません。

③力が大きすぎると、切断面全体が溶けてしまいます。

④力不足でカット後に溶けてしまう。

(2) フォーカス位置:処理される材料の表面からの焦点の相対的な位置を指します。 材料面の上方向を正、下方向を負とする。 焦点位置は、幅、傾斜、切削面の粗さ、切削速度など、ほぼすべての加工パラメータに影響します。

指輪。 焦点位置を変えるということは、シートの表面と内部のスポットサイズを変えることを意味し、焦点距離が大きくなり、スポットが太くなり、スリットがどんどん広くなり、加熱面積、スリットサイズ、スラグ排出に影響を与えます。容量。

(3) ノズルの役割:

①溶解物等がネットに跳ね返ってレンズ上部を汚すのを防ぎます。

②ガス拡散面積とサイズをコントロールし、切れ味をコントロール。

(4) 切断速度:

切削速度は、カーフ幅とカーフ表面粗さに直接影響します。 材料の板厚や切断ガス圧の違いにより、切断速度には限界切断速度の約80%の最適値があります。

適切な切断速度：切断面は比較的滑らかな線を示し、下半分に溶解はありません。

切断速度が遅すぎる：①過溶融を引き起こし、切断面が粗い。 ② 切り口が広くなり、尖った角全体が溶けます。

切断速度が速すぎる：①切断できない場合があり、ランダムに火花が飛びます。 ②切れる場所と切れない場所があります。 ③全体に厚みがありますが、とろみは出ません。 ④裁断部は斜めスジ、下部はメルトステイン。

(5) 補助ガス:

切断ガスは主にN₂、O₂、Airで、窒素の切断面はより明るく、酸素の切断面は材料の酸化により黒くなります。

ガス純度が高いほど、切断品質が向上します。 低炭素鋼板を切断する場合の純度は少なくとも 99.6% である必要があり、12mm を超える炭素鋼板を切断する場合は酸素純度が 99.9% 以上であることが推奨されます。 切断ステンレス鋼板の窒素純度は 99.6% 以上に達する必要があります。 窒素純度が高いほど、切断面の品質が向上します。 切れば

切断ガスの純度が不十分で、切断の品質に影響を与えるだけでなく、レンズの汚染の原因にもなります。

(6) 加工材料: 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅:

炭素鋼は主に黒色で、磁石を吸着できます。

ステンレス鋼は主に銀白色で、要件に応じて表面処理のために指定された色をカスタマイズできます。

アルミニウムの色はステンレスのシルバーグレーに似ていますが、比重はステンレスよりもはるかに低く、非常に軽いです。

銅は主に黄色です。

一般的に炭素鋼は光沢が濃く、ステンレス鋼は光沢があり、アルミ板は光沢があります。