レーザー溶接機はアルミニウム製品を溶接できますか?

レーザー溶接とは、溶接される材料の表面上で高速運動を使用するレーザー光線の使用を指します。そのため、レーザーと溶接材料は強い相互作用を持ち、それによって溶融やガス化などの瞬間的な物理化学プロセスが生成されます。 レーザー溶接は、自動車産業、軽工業、建設などの分野で広く使用されています。
従来の方法と比較して、レーザー溶接には多くの優れた利点があります。
●ワークの変形が少ない。
レーザー溶接では、ワークは外力の影響を受けることなく、溶接材料自体の柔軟性によって変形するだけで済みます。 レーザー照射エネルギーが集中するため、短時間で溶接部に溶け込み、小さな溶接変形が得られます。
高いレーザー溶接速度、大きな溶接部と幅の比率、良好な溶接品質、高度な自動化、および低い生産コストという利点は、薄板の異種材料間の溶接に特に適しています。

高いレーザー出力密度とエネルギーの集中により、ワークピースへの熱影響は非常に小さく、熱影響領域では明らかな溶融、酸化、炭化は発生しません。 したがって、溶接後に明らかな応力や変形がありません。
●溶接効率が高く、低コストです。
1. 高い溶接効率、溶接厚さ 2.5 mm のアルミニウム合金;
2. レーザー溶接の変形は小さく、通常のアーク溶接と比較して 30% -40 パーセント削減できます。
3. 高いレーザー加工精度、優れた加工品質、高い生産効率。
4. レーザーは強い方向性を持っており、光の方向の影響を受けません。
5. 材料接続および複数材料接続を実現できます。 レーザーの指向性が良いため、片側加熱や両側加熱が可能で、複雑な形状の溶接も可能です。

●異種材料の加工も可能です。
レーザー溶接では、溶接材料の表面および内部の加熱時間は長くありません。 ワークピースは冷却プロセス中にのみ変化するため、熱応力は発生しません。 したがって、レーザー溶接は異種材料でも溶接できます。 アルミニウム、銅、鋼、チタン合金などの溶接が難しい材料の溶接でも、レーザー溶接は良好な結果を得ることができます。

●溶接時に煙が出ません。
レーザー溶接は溶接時に予熱する必要がありません。 溶接プロセス中、レーザービーム以外に熱源はありません。 したがって、熱の作用下でワークピースが変形するという問題が回避されます。 レーザー溶接速度が速く、加工プロセスを正確に制御できます。 同時に、レーザー溶接では溶接ワイヤがワークの表面に接触しないため、酸化皮膜が形成されます。

レーザー溶接は、高出力レーザーのレーザー光と溶接金属との相互作用によって溶接が完了するため、周囲の環境を汚染しません。 したがって、アルミニウムと銅などのアルミニウムと銅の場合は、レーザー溶接が良い選択です。
●シンプルな溶接技術で自動化・機械化が容易です。
他の溶接方法と比較して、レーザー溶接には他にも比類のない利点があります。 非接触溶接を使用すれば、薄肉材料の溶接にも使用できます。 レーザー溶接は、異種金属の接続に特に適しています。 溶接残りがなく、溶接が不要で、溶けが良く、溶接の成形が美しいという利点があります。