レーザー切断機でバリが発生する原因と解決策

レーザー切断機の技術ではバリはどのように処理されているのでしょうか？ レーザー切断機の製版加工でバリが発生する原因は何ですか？
レーザー切断機の技術ではバリの問題はどのように解決されているのでしょうか？ 一部のお客様がレーザー切断機を使用して板金を加工する場合、切り出したワークピースは非常に満足のいくものではなく、バリがたくさんあります。 その後、これらの顧客はレーザー切断機製品の品質に疑問を持ち始めました。

バリは金属の切断でのみ発生し、非金属の切断ではバリは発生しません。 バリはどうやってできたのですか？ 実際、バリは金属材料の表面に残った粒子です。 材料にバリがある場合、その材料には品質欠陥がある可能性があります。 バリが多いほど品質は低下します。

バリ発生の原因と対策
1. ビーム焦点の上部と下部の位置が発生します。 解決策: フォーカスの位置を調整し、生成されるオフセット位置に応じて調整します。
2. 機械の出力が十分ではありません。 解決策: レーザー切断機が正常に動作しているかどうかを確認してください。 異常が発生した場合には、適時にメンテナンスやメンテナンスを行う必要があります。 正常であれば出力値が正しいか確認してください。
3. カッティングマシンのカット速度が遅すぎます。 解決策: ライン切断速度をタイムリーに調整して改善します。
4. 切断機補助ガスの純度が不十分です。 解決策: 補助ガスの純度を向上させます。
5. 切断機のレーザー光のポイントオフセットを追加します。 解決策: フォーカスとタイムリーな調整をデバッグします。
6. レーザー切断機は長時間使用すると不安定になります。 解決策: マシンの電源をオフにして再起動し、マシンを休ませます。
金属レーザー切断機は精密な機械であり、その操作も細かい作業です。 通常、データエラーは作業の異常動作につながります。 したがって、ミスを減らし、回避するために、作業では厳密かつ注意する必要があります。

レーザー切断機の板金加工時のバリの主な原因
ワークピースを加工するとき、レーザーカッターはレーザービームでワークピースの表面で発生する熱を利用し、ワークピースの表面を素早く蒸発させて切断の目的を達成します。 しかし、ここで注意を払わなければならない中心的な装置があります。それは補助ガスです。 補助ガスは、照射面の表面ガス化後のワーク表面の残留物です。 補助ガスを使用しない場合、スラグは冷却後にバリとなって切断面に付着します。 これがバリの主な原因です。