レーザー切断機のバリの原因

バリはレーザー切断加工における共通現象の一つであり、「バリの発生と制御」という金属切削の理論研究においても、これまで解決されていない2大課題でもあります。 バリは、加工するワークの寸法精度や形状・位置精度に直結します。 そして表面粗さ。 今日は、レーザー切断プロセスにおけるバリの一般的な原因と解決策についてお話します。

理由 1: レーザー切断機によって生成されるレーザー ビームの焦点の上下位置に偏差があり、その結果、エネルギーがワークピースに正確に集中せず、ワークピースが完全に蒸発せず、量が増加します。飛散しにくい生成スラグが発生し、バリが発生しやすくなります。

解決策: レーザー光の焦点位置を調整し、発生するオフセット位置に応じて最適な状態に調整します。

理由 2: レーザー切断機の出力が金属を効果的に気化させるのに十分でないため、スラグやバリが過剰に発生します。

解決策: レーザー切断機が正常に動作しているかどうかを確認してください。 正常でない場合は、時間内に修理して維持する必要があります。 正常な場合は、出力値が正しいかどうかも確認する必要があります。

理由 3: レーザー切断機の切断線速度が遅すぎるため、切断面の表面品質が損なわれ、バリが発生します。

解決策: 切断線の速度を調整して、時間内に上げて、通常の値に到達させます。

理由4：レーザー切断機の補助ガスの純度が必要な基準を満たしていないため、ワークピースにバリが発生します。

解決策: 補助ガスをより純度の高いものに交換します。

理由5：レーザー切断機の稼働時間が長すぎるため、機器が不安定な稼働状態になり、バリの発生にもつながります。

解決策: レーザー切断機の電源を切り、しばらくしてから再起動し、完全に休止させます。