金属レーザー切断機の切断能力低下の原因と予防策

レーザー切断は、レーザーを集束させることによって生成される高出力密度のエネルギーを適用することによって実現されます。 コンピューター制御の下で、レーザー加工ヘッドと材料は、事前に描かれたグラフィックに従って加工され、連続相対運動穿孔により、対象物は所望の形状に加工されます。
レーザー切断プロセスは、従来の機械式ナイフの代わりに目に見えない光線であり、切断パターンの制限に制限されない高精度、高速切断、材料を節約するための自動レイアウト、滑らかな切断、低加工コストなどの特性が徐々に向上します。または従来の金属切断プロセス装置を置き換えることもできます。
金属レーザー切断機を長期間使用すると、切断速度の低下、精度の低下など、多かれ少なかれロスが発生します。 では、金属レーザー切断機の切断能力が低下する原因と予防策は何でしょうか。
1.金属レーザー切断機の切断能力低下の原因
ファイバーメタルレーザー切断機は、長時間使用するとレーザー出力の低下が減衰し、切断のパフォーマンスに直接影響します。 レーザー切断速度とレーザー出力には直接的な関係があり、出力が大きいほど切断速度も高くなります。
焦点の位置は切断の進行に影響を与えます。狭いスリットを生成するには、焦点の直径はできるだけ小さい必要があります。 切削能力が低下した場合に、フォーカス位置を調整することができます。 ワークとノズル間の距離も切断効果に影響し、距離が遠すぎるとエネルギーの無駄が発生し、距離が近すぎるとスパッタ切断製品の飛散に影響します。 さらに、不適切な操作、長時間の負荷生産、長期間のメンテナンスなしなどは、ファイバーレーザー切断機の性能低下につながり、切断効果が大幅に低下します。
2.金属レーザー切断機の切断能力低下の予防策
切断機の安全操作手順に従ってください。 レーザー起動手順に厳密に従って、レーザー、調光、テストマシンを起動します。 ファイバーメタルレーザー切断機は人が操作する必要があり、オペレーターは訓練を受け、切断ソフトウェア、装置の構造、性能に精通し、オペレーティングシステムの知識を習得する必要があります。 ライン切り替えシーケンスを正しく実装すること、さまざまなスイッチ パネル ボタン、ファイバー レーザー切断機の正しい操作方法などを熟知することが非常に重要です。
装置が始動したら、オペレータは許可なくその場を離れたり、誰かに世話を任せたりしてはなりません。たとえば、実際に離れる必要がある場合は、電源スイッチを停止または遮断する必要があります。 プロセスで異常が見つかった場合は、機械を直ちに停止し、トラブルシューティングを行うか、担当者に報告する必要があります。
ファイバーメタルレーザー切断機のメンテナンスに重点を置き、ファイバーメタルレーザー切断機の処理時間に重点を置くと、多くの部品に磨耗が発生し、処理性能の低下につながります。 摩耗部品の場合は頻繁に交換する必要があります。 光学部品は、清潔さを保つために使用後にきれいに拭いてください。 ドライブの柔軟性と加工精度を維持するために、ベアリングには定期的に注油する必要があります。