従来の金属パイプ処理装置を解くためのファイバーレーザーパイプ切断機10ペインポイント

製造業の開発により、金属パイプ処理装置は依然として工業生産の不可欠な部分です。ただし、製粉機、旋盤、パンチングマシン、油圧プレス、クランプマシンなどの従来の金属パイプ処理装置は、作業効率と製品の品質に影響を与える可能性のある問題のあるポイントがあります。

ファイバーレーザーチューブカッターの出現は、これらの課題に対する効果的なソリューションを正確に提供します。この記事では、繊維レーザーパイプ切断機について説明して、従来の金属パイプ処理装置を10の問題点を効果的に解決します。

1.スロー切断速度
従来の機器の切断速度は遅く、特に厚壁の金属パイプの切断では効率が低く、高エネルギーレーザービームを使用したレーザーパイプ切断機が金属パイプをより速く切断し、作業効率を大幅に改善します。

2.不十分な精度
従来の金属パイプ処理装置には、主に独自の技術的な制限があるため、切断精度の問題がしばしばありますが、レーザーパイプ切断機は高精度レーザービームを採用しています。

3.材料廃棄物
パイプの複雑な形状の切断における従来の金属パイプ処理装置、材料廃棄物は深刻ですが、高精度、プログラム性、廃棄物の削減、生産コストを削減する必要性、たとえばダブルチャックパイプ切断機のためにレーザーパイプ切断機は短い尾材料を切断することができます。トリプルまたは四つ葉のチャックパイプ切断機は、ゼロテール材料を実現できます。

4.影響担当ゾーンを拡大します
プラズマ切断や酸素切断などの従来の切断方法は、通常、パイプの変形に簡単につながる可能性のある大きな発熱ゾーンを持っていますが、レーザーパイプ切断機の熱に影響を受けるゾーンは非常に小さく、元のパフォーマンスを保持できます。パイプのリスクを軽減します。

5.complex操作
従来の金属パイプ処理装置の操作には通常、熟練労働者が必要であり、プロセスもより複雑です。レーザーパイプカッティングマシンには、一般に完全に自動CNCシステムが装備されており、初心者でも簡単に操作できるため、労働への依存がさらに減少します。

6.制限処理範囲
通常、従来の機器では、さまざまな形状とサイズのチューブを処理するために複数のマシンが必要であり、生産ラインを複雑にします。レーザーチューブカッターは、順応性が高く、機器の投資が低下して、さまざまな形状とサイズのチューブを柔軟に処理できます。ファイバーレーザーパイプ切断機は、丸いパイプ、正方形のパイプ、その他の従来のパイプを切断するだけでなく、長方形のパイプ、楕円パイプ、Iビーム、その他の種類の形のパイプ、およびチャネル鋼、角度鋼、Cビームも切断できます。およびH-Beam。

7.切断面
通常、従来の切断方法は、追加の研削を必要とする粗い切断面を残します。対照的に、レーザーチューブ切断機は、バリや後処理の必要性のない滑らかな切断を可能にします。

8.高さのメンテナンスコスト
従来の金属チューブ加工装置には、特に頻繁な機械的な摩耗や裂傷のために、メンテナンスコストが高くなります。対照的に、レーザーチューブカッティングマシンは、機械的摩耗、低いメンテナンスコスト、長いサービス寿命で非接触切​​断方法を採用しています。

9.ヌーズ汚染
従来の金属パイプ処理装置は一般に大きな騒音公害を生成し、望ましくない作業環境をもたらしますが、レーザーパイプ切断機は最小限のノイズで動作し、ユーザーにより静かで快適な作業環境を提供できます。

10.不十分な環境パフォーマンス
酸素燃料切断などの従来の切断方法は、大量の排気ガス、深刻な環境汚染を生成しますが、レーザーパイプ切断機は、最新の環境生産基準に沿って、排気ガスの生成なしでファイバーレーザー技術を使用します。

要約すると、ファイバーレーザーパイプ切断機は、従来の金属パイプ処理装置の問題点を解決するために、高精度、高速切削速度、低いメンテナンスコスト、環境保護、その他多くの利点を持っています。テクノロジーの開発により、レーザーパイプ切断機は、鉄道輸送、自動車生産、建設機械、農業および林業機械、工学、重工業などのさまざまな産業でますます重要な役割を果たします。