焦点位置とレーザー切断機の違い。

レーザー切断は、集束された高出力密度のレーザービームをワークピースに照射することで、材料がガス化温度まで急速に加熱され、蒸発して穴が形成されます。 ビームが材料内に移動すると、幅の狭い穴が連続して形成され、材料の切断が完了します。

レーザー切断中、トーチとワークピースの間に接触はなく、工具の磨耗もありません。 異なる形状の部品を加工する場合、「ツール」を変更する必要はなく、レーザーの出力パラメータを変更するだけで済みます。 レーザー切断プロセスは低騒音、低振動で無公害です。 他の熱切断方法と比較して、レーザー切断は一般に切断速度が速く、品質が高いという特徴があります。

レーザー切断機の焦点位置と差異分析:

レーザー切断は、レーザー蒸発切断、レーザー溶融切断、レーザー酸素切断、レーザー切断、および制御破壊の 4 つのカテゴリに分類できます。 レーザー切断は熱切断法の一つです。 レーザー切断機は板金加工の技術革新であり、板金加工における「加工センター」です。 レーザー切断機は、高い柔軟性、切断速度、高い生産効率を備え、製品の生産サイクルが短く、幅広い市場を獲得しています。

1. レーザー切断機の焦点位置はワーク表面上にあります。
これは最も一般的な焦点位置であり、0 焦点距離とも呼ばれます。 使用中は、レーザー切断機の焦点をワークピースの表面近くに合わせます。 この焦点位置では、ワークの上面と下面の平滑度が若干異なるため、焦点側に近い切削面は滑らかになり、逆に焦点側から遠い切削面は粗くなります。 実際には、多くの場合、上面と下面の異なるプロセス要件に従って決定されます。

2. レーザー切断機の焦点位置はワークピースの内側にあります。
ワークピース内の焦点位置は焦点距離と呼ばれ、ステンレス鋼やアルミニウム鋼板の切断では、一般に他の材料が焦点を合わせて使用​​されるため、切断焦点はワークピース内に位置します。 主な欠点は、切断範囲が比較的広いことです。このモードでは、より強力な切断空気流、適切な温度、切断と穴あけの時間が長くなる傾向があります。 したがって、ステンレス鋼やアルミニウムなどの硬い材料を切断する場合にのみ使用されます。

3. レーザー切断機の焦点位置はワークピース上にあります。
ワークピース上の焦点は、切断点の位置がワークピースの表面でも内部でもなく、切断材料の上にあるため、負の焦点距離と呼ばれます。 板厚が比較的厚いため、ワークに焦点が当てられます。 焦点がこのように配置されていない場合、ノズルから供給される酸素が不十分になり、切断温度が低下し、材料が切断されなくなる可能性があります。 ただし、切断面が粗く、精密切断には適さないという大きな欠点があります。

上はレーザー切断機の焦点位置と差異分析です。 レーザー切断機を使用するプロセスでは、さまざまなワークピースの加工ニーズに応じてさまざまな焦点モードを選択でき、レーザー切断機の性能上の利点を最大限に発揮できるだけでなく、切断効果も保証できます。