レーザー切断機の切断に関するよくある質問

レーザー切断機は、切断プロセス中に必然的にいくつかの問題に遭遇します。 今回は、カット工程でよくあるトラブルを整理しました。 見てみましょう。

●保護メガネが急速に汚染される理由は？

まず、汚染物質の種類を特定する必要があります。 汚染物質には、通常、廃棄物の残留物、油汚れ、ほこり、水ミスト、および混合物が含まれます。

1. 廃棄物残留物: 主に不適切なパラメータ設定が原因で、切断廃棄物の残留物がレンズに跳ね返ります。 フォローアップ高さ、切断空気圧、レーザーパルスパラメータなど、切断または穿孔のプロセスパラメータを調整することで解決できます。

2.油汚れまたはほこり：補助ガス自体またはガス循環パイプラインが汚染されています。 フィルター、オイル、ダストを追加することで制御できます。

3.水ミスト：一般的に極端な温度差が原因です。 周囲温度が高すぎる、切断ガス温度が低すぎる、および保護ミラーが周囲温度での結露によって形成されます。 2つの温度を調整して似たようなものにすることで解決できます。

●炭素鋼板切断時の切断ノズル加熱時の対処法と原因：

レーザー出力の増大に伴い、速度と断面の明るさを追求するため、厚板も高出力気化で切断するようになってきており、これには小さなノズルとのマッチングが必要です。

●炭素鋼の切断を加熱する理由：

1.切削ガスの流量が少なく、銅ノズルを十分に冷却できない。 高圧窒素は補助ガスとして使用でき、高圧窒素の冷却効果は良好です。

2. ガスの冷却に銅ノズルを使用していません。 銅ノズル冷却ガスを採用することで、銅ノズルの発熱を抑えることができます。

3.高焦点切断、レーザーは小さなノズルに当たりやすく、ノズルが過熱します。 ノズルが熱くならないように、フォーカスを調整するか、ノズルのサイズを大きくする必要があります。

4. 炭素鋼を切断すると酸化反応が起こり、大量の熱が発生します。 このような状況は避けられず、ノズルと材料の間の距離を適切に調整することができます。