手持ち式レーザー溶接と伝統的な溶接

製造業における溶接技術は非常に広く使用されており、現代の製造業の重要な加工手順にはほぼ不可欠であり、多くの分野で重要な役割を果たしています。薄い板と厚い板の溶接では、溶接技術の選択も溶接機の選択も同じではありません。以下に、手持ち式レーザー溶接機と従来の溶接機の違いを紹介します。
手持ち式レーザー溶接機 VS 従来の溶接機
- ハンドヘルドレーザー溶接: レーザーによって生成された高エネルギー密度のレーザービームを使用し、集束ミラーまたはその他の光学システムを介してビームを溶接対象の材料の表面または内部に集束させ、材料を急速に溶融または蒸発させ、溶融池を形成して溶接を実現します。
- 従来の溶接: 電気アーク、火炎、またはその他の熱源を使用して、母材と溶接材料を加熱して溶かして混合し、溶融池を形成し、これを冷却して溶接部を形成します。
手持ち式レーザー溶接機

性能特性

- ハンドヘルド レーザー溶接: 溶接速度が速く、従来の溶接より 2-10 倍速く、大量の連続生産に適しています。熱影響部が小さく、熱が集中し、溶接歪みが小さいため、材料の変形、割れ、酸化などの問題を軽減できます。
- ハンドヘルド レーザー溶接: ハンドヘルド操作、柔軟で便利、溶接距離が長く、屋外の長距離作業では作業台から取り外すことができ、複雑で不規則な溶接プロセスに適しています。-
- ハンドヘルドレーザー溶接: 幅に対する溶接の深さの比率が高く、深く狭い溶接シームを形成でき、溶接強度とシール性が高くなります。溶接シームは平らで美しく、その後の研削や研磨はまったくまたはほとんど必要ありません。
- ハンドヘルド レーザー溶接: レーザー、制御システム、冷却システムなどが含まれます。ただし、高い溶接効率と高品質により、長期的には生産コストを削減できます。
- ハンドヘルド レーザー溶接: レーザー ビームのエネルギーが高く、操作が簡単で、レーザーは目や皮膚に損傷を与えません。
- ハンドヘルドレーザー溶接: ステンレス鋼板、鉄板、亜鉛メッキ板、その他の金属材料の溶接に適しており、特に自動車製造、航空宇宙、電子機器、医療機器、その他の業界で広く使用されています。

従来の溶接機
性能特性
- 従来の溶接: 特に複雑な形状や薄いプレートの場合、溶接速度は比較的遅くなります。
- 従来の溶接: 消耗品 (溶接棒、ワイヤ、シールドガスなど) の使用量が多く、後の段階での研削や研磨などに多くの労力が必要となる場合があります。
- 従来の溶接: 作業中に高温、煙、アーク光などが発生するため、保護手袋やフェイスマスクの着用など、厳格な安全対策が必要です。
- 従来の溶接: 幅広い材料と厚さに適用でき、一般的な製造、建設、修理作業に適しています。