ファイバーレーザー切断機の使用中の故障を回避するにはどうすればよいですか?

レーザー切断は、レーザー集束によって生成される高出力密度エネルギーによって実現されます。 光ファイバーレーザー切断機は、効率が高く、耐用年数が長く、メンテナンスが少ないという利点があり、金属材料加工業界において強い魅力を持っています。 ファイバーレーザー切断機は、さまざまな金属加工プロセスを置き換えることができます。
光ファイバーレーザー切断機の加工上の利点: 高精度、高速、狭い継ぎ目、最小の熱影響ゾーン、バリのない滑らかな切断面。 レーザー切断ヘッドは材料の表面に接触せず、ワークピースに傷を付けません。 切断の継ぎ目は最も狭く、熱の影響は最小限であり、局所的な変形は非常に小さく、機械的変形はありません。 柔軟な処理が可能で、あらゆるグラフィックスを処理したり、パイプやその他の異質なプロファイルをカットしたりできます。 鋼板、ステンレス鋼、アルミ合金板、超硬合金を変形させずに切断できます。
光ファイバーレーザー切断機を使用する過程では、必然的にいくつかの小さな欠陥が発生します。 では、どうすれば失敗を回避できるのでしょうか？ Qingyuan のレーザー技術エンジニアがブリーフィングを分析します。
光ファイバーレーザー切断機使用時の故障を避けるための注意事項
1. 起動前の準備
運転を開始する前に、必要な検査作業を行ってください。装置を空にして、エアランニングプロセス中に装置が十分に柔軟で安定しているかどうか、各コンポーネントが正常に動作しているかどうかを確認します。
2. 手術中の検査
光ファイバーレーザー切断機の電源を入れた後、各種機器が正常に動作するか、電流が定格値を超えていないかを確認する必要があります。 なお、空気圧計の指針の位置が範囲内にあり、空気圧が正常かどうかを確認してください。 運転中は、冷水機の乗組員の各部に水漏れがないかを確認するなど、より多くのコンポーネントを確認する必要があります。
3. 停止時と停止後のトラブルに注意
運転前や運転中の準備はもちろん、停止後のトラブルにも注意が必要です。 停止する場合は、制御システムのホストコンピュータを閉じてから停止する必要があります。 突然の停電により制御システムが不安定になる事態を回避できます。 直接的に引き起こされた関連損失。 停止するたびに、ファイバーレーザー切断機の油汚れを時間内に取り除く必要があります。 同時に、表面をきれいに保つことが重要です。そうすることで、隠れた危険を時間内に発見することができます。
以上が光ファイバーレーザー切断機を使用する際の故障を避けるための注意事項の分析です。 金、厨房機器、シャーシキャビネット、工作機械機器、電気機器、照明器具、広告看板、自動車付属品、ディスプレイ機器、各種金属製品、板金切削加工等。