レーザー切断機が金属材料を切断する際にガスを選択するにはどうすればよいですか?

レーザー切断機は、光電変換率が高く、電力損失が少なく、切断速度が速く、スリットが小さく、スポット品質が良く、細かい切断に使用できるため、金属加工業界で広く使用されています。 ただし、レーザー カッターはほとんどの金属材料を切断できますが、それぞれの材料には独自の特性があります。 それでは、レーザー切断機の切断プロセスでは、金属材料ごとにどのガスを使用すればよいのでしょうか?

1. 炭素鋼。 一般に、レーザー切断機は炭素鋼材料を切断し、使用するガスは厚さによって異なります。 通常、酸素で切断すると、刃先がわずかに酸化します。 板厚4mmの場合、窒素を処理ガスとする高圧切断効果が高く、刃先が酸化しません。 板厚が10mm以上の場合は特殊なレーザー電極板を使用し、加工時にワーク表面にオイルを塗布することでも良好な結果が得られます。

2.ステンレス鋼。 切断する材料の場合、エッジの酸化は問題ではありません。ステンレス鋼のレーザー切断には酸素を使用できます。 酸化やバリのないエッジを得る必要がある場合は、窒素切断をお勧めします。

3. アルミニウム。 金属材料の中でもアルミニウムは反射率が高く、熱伝導率が高い。 一般に、アルミニウム板の厚さが 6mm 未満の場合でも、合金の種類とレーザーの能力に応じて、レーザー切断機で切断できます。 酸素で切ると、切断面がザラザラして硬くなります。 窒素を使用すると、切断面は比較的滑らかになります。 純アルミニウムは純度が高く、切削が困難です。 アルミニウムは、「反射吸収」デバイスがファイバーレーザー切断機システムにインストールされている場合にのみ切断できます。そうしないと、レーザー機器のコンポーネントが損傷しやすくなります。

4. 銅と真鍮。 銅と真鍮も反射率が高く、熱伝導率の高い素材です。 通常、厚さ1mm未満の真鍮は窒素レーザー切断で切断できます。 厚さ 2mm 未満の銅も切断できますが、レーザー切断には酸素を使用する必要があります。