レーザー切断機のノズルの開口部を選択する方法は？

1.ノズルが単層か二層かについては、溶融・切断には単層レーザーノズルを使用し、補助ガスとして窒素を使用し、ステンレス鋼の切断には単層レーザーノズルを使用します。とアルミニウムプレート。 二層レーザーノズルは、一般的に酸化切断に使用されます。つまり、補助ガスとして酸素を使用し、炭素鋼を切断するための二層レーザーノズルです。 また、3mm未満の薄板の場合、選択したノズルの開口部をΦ1mmにする必要があります。これにより、カッティングギャップが細かくなり、大きくなると厚くなり、カッティングコーナーの位置が滑らかになりません。 3mm以上10mm以下の厚板を切断する場合、Φ1mmのノズル口径が不安定になります。 電力が高いと、必要な熱放散時間のために切断時間が長くなります。 開口部が小さすぎると、熱放散は速くなりますが、それでも安定しません。 このとき、Φ1.5mmを選択します。放熱面積が比較的大きいと風量が遅くなるため、切断時の安定性が高くなります。

2.ノズルの品質はどの側面から見えますか？

最初に：材料、良いノズルを見てください、材料は高い電気伝導率と良い熱伝導率を持っている必要があります。 一般に、銅製のノズルは真ちゅう製のノズルよりも優れており、良好な静電容量信号を確保できます。

2番目：処理精度を確認します。優れたレーザーヘッドノズルの同心度は0.03mmである必要があり、サイズが1.0mm以下のノズルの同心度は0.02mmである必要があります。 高精度の同心ノズルは、処理プロセスでの事前デバッグを減らすだけでなく、高エネルギーレーザーがレーザーヘッドの内壁に当たるのを効果的に防ぎ、レーザーヘッドの損傷を防ぎます。 ノズルの中心とレーザーの中心が軸上にない場合、切断品質への影響：1）切断部分に影響を与えます。 切断ガスを噴霧すると、ガス量が不均一になり、切断部の片側に溶融汚れが発生しやすくなり、反対側には溶融汚れが発生しにくくなります。 この現象は、3mm以下の薄板の切断にはほとんど影響しません。 3mm以上のプレートをカットすると、その影響がより深刻になり、カットできない場合があります。 2）鋭い角の品質に影響を与えます。 鋭い角や小さな角度でワークを切断する場合、局所的な過溶融が発生する可能性があります。 厚板をカットする場合、カットできない場合があります。 3）パーフォレーションへの影響、パーフォレーション中の不安定性、時間の制御が容易ではない、厚いプレートの浸透は過溶融を引き起こし、浸透条件は把握しにくく、薄いプレートのパーフォレーションへの影響は小さい。

第三に：表面仕上げと酸化防止処理を見てください：滑らかな表面と優れた酸化防止処理は、切断プロセス中の溶融物の付着を効果的に減らし、ノズルの耐用年数を延ばすことができます。

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