レーザー切断機で金属材料を切断する場合、適切なノズルを選択するにはどうすればよいですか?

ノズルはレーザー切断機のより重要な部分です。レーザー切断プロセスでは、ノズルはレーザーヘッドとワークピースの間の距離を維持し、ワークピースに補助ガスを誘導してスムーズに切断し、ノズル出口内の高圧で切断速度を加速し、スラグを取り除き、レーザーヘッドの内部レンズを保護します。 ノズルの選択は、レーザー切断の品質に直接影響します。

ノズルタイプ：さまざまなガスの使用に応じて、一般に単層ノズルと二層ノズルに分けられ、溶融切断用の単層ノズル、ステンレス鋼、アルミニウム合金などを切断するための補助ガスとして窒素を使用します。 ; 炭素鋼を切断するための補助ガスとして酸素を使用する酸化切断用の二層ノズル。
ノズル サイズの選択: ノズル直径のサイズは、切り溝とガス拡散領域へのガス流の形状を決定し、レーザー切断の安定性に影響します。 理論上、理想的な加工面を切削するには、ワークの厚みが厚くなるほどノズル径を大きくし、ガス圧力とガス流量を大きくする必要があります。

さまざまなパワーノズルの選択:
レーザー出力 6000w以下
炭素鋼の切断にはΦ1.0-5.0mmの二層ノズルを使用します。
ステンレス鋼の切断には単層WPCTノズルを使用します。
レーザー出力 6000w 以上。
Φ1.2-1.8mmの高速二層ノズルを使用して、10-25mmの炭素鋼を切断します。 単層ファンノズルΦ1.2-1.8mm。
ステンレスの切断にはWPCTシングルノズルをご使用ください。
ノズルが熱い場合はどうすればよいですか?
1、冷却装置がオンになっているかどうかを確認し、冷却装置をオンにします。
2、集光光路が正しいか確認し、集光光路を調整します。
3、ノズルが詰まっていないか確認し、ノズルを掃除します。
4、長時間の連続作業を避けるため、定期的に装置を冷却してください。
要約すると、レーザー切断機で適切なノズルを選択することは、切断品質に決定的な影響を与えます。 ワークピースの材質と厚さに基づいて、適切なノズル口径を選択する必要があります。 同時に、ノズルの定期的なメンテナンスを行って、熱現象の発生を回避し、レーザー切断の安定性を確保します。