切断過程におけるシートおよびパイプファイバーレーザー切断機のエラーを改善するにはどうすればよいですか?

シートおよびパイプファイバーレーザー切断機は、自動制御システムを備えた、丸パイプ、角パイプ、異形パイプおよびプレート用の一種のインテリジェント切断装置であり、高い柔軟性、高精度、多方向切断効果、現代の工業製造の個別ニーズを実現できます。高生産量生産のため、従来のパイプ切断機はこれらの基準を満たすことができませんでした。

新世代のシートおよびパイプ切断装置として、プロセスと性能が向上しました。

では、使用中にこうしたエラーや損失を回避するにはどうすればよいでしょうか?

1、ワークピースの幾何学的誤差。さまざまな理由により、ワークピースの表面は不均一で、切断過程で発熱があります。 このとき、ワークの表面が平滑ではないため、薄板部品の表面が変形しやすいと、ワーク表面の位置やレーザ焦点がランダムに変化してしまいます。

2、切断材料の厚さが標準を超えています。ワークピースプレートが厚すぎる場合、装置は切断プロセスで比較的困難になります。ワークピースを確実に切断する場合、切断誤差の精度が発生します。3000wたとえば、この装置はプレートの下の厚さ20を切断できます。プレートが薄いほど切断が容易になるため、切断時にプレートの厚さを決定します。

3、プログラミングエラー、ワークピースの加工過程で、加工の軌跡は直線、円弧などでフィッティングされるため、これらのフィッティング曲線と実際の曲線はエラーです。これらのエラーは実際の焦点とワーク表面の相対位置と理想的なプログラミング位置誤差。

使用過程において、焦点と加工ワーク表面の対応する位置変化には多くの理由があり、これはワーク表面の平滑性、現場の幾何学的誤差、ワークピースのクランプ方法、長時間の負荷による工作機械の変形、レーザーの焦点や位置の変化による切削加工中のワークの熱変形など、ランダムな誤差は避けられません。