レーザー切断機の品質を判断する方法

レーザー切断機を使用して金属を加工する場合、レーザー切断機の切断効果が発生し、切断品質が整わないことがよくあります。 材料を無駄にするだけでなく、レーザー切断機自体の簡単な部分も消費します。 切断の品質を判断するにはどうすればよいですか? 限定カット効果とはどのような効果ですか？ 以下の清遠レーザー切断機メーカーは、光ファイバーレーザー切断機を理解し、その加工の品質を評価するのに役立ちます。
1.レーザー切断機は、滑らかな表面、小さな線、および非脆性欠陥を備えたワークピースを切断するために使用されます。
金属板をレーザーで切断する場合、垂直レーザービームの下の切り込みには溶けた材料の痕跡は現れず、レーザービームの後ろに溶射されます。 その結果、切断刃には曲線が形成され、その曲線は移動するレーザー光にしっかりと追従しました。 この問題を解決するには、切削プロセスの最後に低送りを使用することで、スジの発生を大幅に防ぐことができます。
2.切断ギャップの幅
通常、レーザー切断機を使用すると、時々大きな切断ギャップが発生し、ワークピースの切断精度が低下し、生産要件を満たせなくなります。 このような問題が発生した場合はどうすればよいですか?
◆焦点距離に問題がないか確認してください。 レンズの清掃、新しいレンズの焦点距離の交換、正しい焦点距離値の調整には特に注意してください。
◆レンズに傷や汚れがあるとレーザーの散乱が発生し、レーザー光が大きくなってしまいますのでご注意ください。 レンズの交換またはクリーニングが唯一の方法です。
◆レーザーも無視できない要素です。 レーザースポットの品質をチェックします。
◆酸素切断時のエア圧が高すぎると切断面が焼けすぎ、切断の継ぎ目が大きくなります。

3.縫い目の垂直度と熱影響範囲
4.成分を燃やさない、溶解層を形成しない、スラグを形成しない
5. 切断面の粗めっき、表面粗さのサイズがレーザー切断面の品質を測定する鍵となります。
金属レーザー切断機の場合、切断面の質感と粗さが直接関係します。 切削性能の悪い断面パターンは粗さが高くなることがよくあります。 ただし、金属レーザー CNC 切断機の加工品質を分析する場合、これら 2 つの異なる効果の原因の違いを考慮して、通常はこれらを分離して分析します。 レーザーカット部分は縦のラインになります。 線の深さによって切断面の粗さが決まります。 線が薄いほど、切断部分は滑らかになります。 粗さはエッジの外観に影響を与えるだけでなく、摩擦特性にも影響します。 ほとんどの場合、粗さは可能な限り減らす必要があります。 したがって、質感が軽いほど、切断品質は高くなります。 使用中に金属材料に悪影響を与えることは避けられません。 その表現形式には主に3つの側面があります。
◆熱影響エリア。
◆点浸食、腐食。
◆素材の変形。
上記の原理に加えて、加工プロセス中の溶融層の状態と最終形状は、上記の加工品質評価指標に直接影響します。 レーザー切断面の粗さは主に次の 3 つの側面によって決まります。
◆光点モード、焦点距離などの切断システムの内部パラメータ。
◆切断プロセスにおけるパワー、切断速度、補助ガスの種類、圧力などのプロセスパラメータを調整できます。
◆レーザー吸収率、融点、溶融金属酸化物の粘性係数、金属酸化物の表面張力など、加工材料の物理的パラメーター。また、ワークピースの厚さもレーザーの表面品質に大きな影響を与えます。切断。 比較的、金属ワークの厚みが薄いほど、切断面の粗さは大きくなります。
金属加工の多くの顧客が光ファイバーレーザー切断機を選択する理由は、高度な生産性の代表として一定の利点があるためです。
◆各種金属板加工に適しており、20mm以下の金属板の加工に有利です。
◆コンピュータ上の制御システムへの入力さえ描画すれば、どんな複雑なグラフィックスも処理可能です。
◆精密カット、熱変形が少なく、非接触加工で二次研磨処理は基本的に不要です。
◆利用コストが安い。 その後の利用では、基本電気代と補助ガス代のみかかります。
◆環境保護と騒音が周囲環境に影響を与えません。