レーザー切断機を使用してコストを削減し、効率を向上させるには?

レーザー切断は、レーザー加工技術において非常に重要なアプリケーションです。 レーザーコストの低下とレーザー切断技術の成熟により、レーザー切断機は金属加工業界で人気を博し、企業がコストを削減して効率を高めるための重要なツールになりました。 それでは、レーザー切断機の効率を下げる方法は何ですか?

従来のレーザー切断技術はコストが高く、金型を使用する必要があり、切断速度が遅いため、徐々に排除されます。 金属材料の使用の改善に伴い、レーザー切断機の使用もますます広くなり、現在では板金加工、航空、クラフトギフト、キッチン用品、その他の産業に適用でき、すべての産業に専用のレーザー切断機があります。

現在、加工産業は急速に発展しています。 ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、亜鉛メッキシート、鉄、その他の金属材料のいずれであっても、高速で正確かつ効率的な切断を実現できます。 Qingyuanレーザーは、金属加工業界の友人に、レーザー切断機の長期切断は損失が多いことを思い出させます。 設備の耐用年数と作業効率を適切に維持および向上させる方法は、金属加工業界の重要な関心事です。

まず、レーザー切断機の冷却システムを接地し、水タンクと水路を定期的に清掃して、レーザー切断機の耐用年数を確保し、動作不能にならないようにする必要があります。常にチューブを交換する必要があります。

第二に、レーザー管には合理的な設置支点が必要であり、支点は適切な位置に設置する必要があります。 Ourui レーザーは、通常、レーザー チューブの全長の 4 分の 1 であることに注意してください。そうしないと、レーザー スポット モードが悪くなります。

第三に、レーザー切断機は定期的に検査洗浄する必要があり、短絡法では緊急の必要性を解決できません。 同時に、清掃用吸引装置もチェックする必要があります。ファンダクトを清掃する必要があります。そうしないと、煙の粉塵が大量に排出されなくなります。

第四に、フォーカスミラーとミラー、定期検査レンズ光学系の品質をチェックするために注意を払う必要があります。