ステンレス鋼を切断するレーザー切断機

今日、レーザー切断機は広く使用されており、さまざまな産業の発展はこの高度なレーザー装置と切り離せません。 レーザー切断機を使用しているため、スリットが狭く、ワークの変形が少ないため、重工業での適応性と柔軟性に優れています。 したがって、レーザー切断技術の継続的な進歩と発展に伴い、その応用分野と産業はますます広範になり、ますます適用可能な材料になっています。

それで、今日紹介したいのは、ステンレス鋼を切断するときのレーザー切断機の常識です。ステンレス鋼の切断には、大まかに3つの処理方法があります。 これらは、補助ガスが酸素、窒素、または空気である処理方法です。 これらは、処理目的に応じて選択される補助ガスの種類です。 もちろん、ガスが異なれば切断面の酸化レベルも異なるため、切断速度にも一定の影響があります。 例えば、酸素を使用する場合、エッジ酸化が問題にならない条件下で操作する必要があります。 酸化されていないバリのないエッジを得るために窒素が使用されている場合、それ以上の処理は必要ありません。 このとき、シートの表面を油膜でコーティングして、加工品質を低下させることなく、比較的良好な穿孔効果を得ることが可能である。 空気は実際には窒素の処理特性に近いですが、その切断面は窒素よりも粗く、スラグの付着効果も平均的であり、窒素を使用する場合ほど良くありません。 酸化後、切断面の表面硬度は元の約2倍になりますが、範囲が狭く、範囲も狭くなります。 また、この特性から、表面粗さが良好な非酸化切削では、切削面の荒削りが容易ではなく、酸素を用いた加工面の研削が容易ではありません。

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