板管一体型レーザー切断機の切断誤差改善方法

プレートとチューブの統合レーザー切断機は、丸管、角管、特殊形状の管および平面用のインテリジェントな切断装置です。 自動制御システムを備えており、高い柔軟性、高精度、多方向の切断効果を実現できます。 現代の工業生産の個別化 従来のパイプ切断機はもはやこれらの基準を満たすことができず、この装置は、新世代のパイプおよびフラット切断装置として、技術と性能が向上しています。

加工工程にずれがあると、製品が廃棄される可能性があり、さまざまな程度の損失が発生する可能性があるため、この切断エラーを改善するにはどうすればよいですか?

1 ワークの幾何誤差

さまざまな理由により、ワークピースの表面は凹凸があり、切断プロセス中に熱が発生します。 このとき、薄板部の表面は変形しやすい。 ワークの表面は平らではないため、ワーク表面の位置とレーザーの焦点が発生します。 ランダムな位置変更。

2 切削材料の厚みが基準を超えている

ワークピースのプレートが厚すぎると、切断プロセス中に機器がより面倒になります。 ワークの切断が保証されている状態では、切断精度に誤差が生じます。 3000wを例にとると、板厚が20枚以下の板も切断可能です。その方が切りやすいので、切断するときは板の厚さを確認してください。

3 プログラミング中にエラーが発生した

ワークピースを加工するプロセスでは、加工軌跡が直線、円弧などによって適合されるため、これらの適合曲線と実際の曲線との間に誤差が生じます。これらの誤差が実際の焦点の相対位置につながるためです。ワーク表面とプログラムされた理想的な位置にエラーが発生しました。

使用の過程で、焦点の変化とワークピース表面の対応する位置には多くの理由があり、これはワークピース表面の滑らかさに関連しています。 切断プロセス中の熱変形により、レーザーの焦点と位置が劣化します。 これらのランダムエラーは避けられず、制御によってのみエラーを減らすことができるため、レーザー切断機の加工精度が向上します。