ファイバーレーザー切断機で厚板金属板を切断する場合の注意点

厚板金属板加工におけるファイバーレーザー切断機には大きな利点がありますが、加工品質と装置の安全性を確保するには、次の点の操作に特別な注意が必要です。

1. 装置状態の確認 装置を始動する前に、冷却システム、補助ガス（酸素/窒素など）の供給が正常であること、およびレーザーヘッドのレンズが汚れていないかを確認する必要があります。厚板の切断エネルギー消費は高く、装置の長期高負荷運転-は、ビーム品質の低下による高温を避けるために、冷却システムの監視を強化する必要があります。

2. パラメータマッチングとダイナミックフォーカス 厚板の切断には、パワー、速度、補助ガス圧力、その他のパラメータを正確に設定する必要があります。たとえば、30mmの炭素鋼を切断する場合、出力は12kW以上に調整し、酸素圧力は0.8-1.2MPaに制御する必要があります。同時に、ダイナミックフォーカス機能が作動してリアルタイムで焦点位置を調整し、レーザーエネルギーが材料の表面に確実に集中するようにし、熱の蓄積による断面の傾きやスラグの垂れ下がりを回避します。

3. 材料の固定と切断経路の計画 厚い金属板は自重が大きいため、切断中に位置がずれないように特別な固定具で固定する必要があります。-パス計画では、材料の変形を軽減するために、内側輪郭の切断を優先し、次に外側輪郭の切断を優先する必要があります。複雑な形状の場合は、応力解放による小さな部品の脱落を避けるために、マイクロ-接続設計を追加する必要があります。

4. 安全保護と環境管理 オペレータはレーザー保護メガネ、耐火服を着用し、照明グリッドと非常停止ボタンを装置の周囲に設置する必要があります。厚い板を切断する場合はスラグが飛び散る危険性が高いため、作業テーブルの下に耐高温マットを敷く必要があります。光学部品の結露や回路の故障を避けるため、ワークショップの温度は 15 ～ 35 度、湿度は 70% 未満に制御する必要があります。

5. 定期的なメンテナンスと校正 毎週レーザーヘッドのレンズを清掃し、毎月光路の視準をチェックし、四半期ごとにカッティングヘッドの垂直度を校正してください。厚板の切断には装置の高精度が必要です。また、切断の継ぎ目の幅が 0.2 mm 以内に安定するように、長期間使用した後は焦点位置を再調整する必要があります。--

上記の標準化された操作により、ファイバーレーザー切断機は、装置の寿命を延ばし、生産コストを削減しながら、厚い金属板の加工効率の利点をより大きく活用することができます。