金属レーザー切断機の精密分析。

レーザー切断の精度は、多くの要因で構成されています。

1.レーザービームが焦点を通過した後のスポットのサイズ：レーザービームが集中した後のスポットが小さいほど、切断精度が高くなり、特にスリットが小さいほど、最小のスポットは0に到達できます。 01mm。

2. ワークテーブルの位置決め精度が切断の再現性を決定します。ワークテーブルの精度が高いほど、切断精度も高くなります。

3.ワークの厚さが厚いほど精度が低くなり、スリットが大きくなります。レーザービームがテーパーになっているため、スリットもテーパーになっています。 0.3MMの厚さのステンレス鋼は、2MMのスリットよりもはるかに小さい.

4.ワークピースの材質は、レーザー切断の精度に一定の影響を与えます。同じ状況下では、ステンレス鋼の切断精度はアルミニウムよりも高く、切断面はより滑らかです。 レーザー切断機の切断品質は良好です。 切り込み幅が狭い（一般的に0.1-0.5mm）、高精度（一般的に穴中心距離誤差0.1-0.4mm、輪郭サイズ誤差0.1-0.5mm)、カットの表面粗さは良好です (一般的に Ra は 12.5-25μm) )。

レーザー切断機の切断精度。

レーザー切断機の切断精度は、レーザー切断機の品質を測定する上で重要な部分ですが、レーザー切断精度は機器自体に完全に依存するわけではなく、主に次のような多くの要因で構成されています。

1. レーザービームの集光スポットのサイズ。

レーザービームが集中した後のスポットが小さいほど、切断精度が高くなり、特にスリットが小さくなり、最小スポットは 0.01mm に達することがあります。 ファイバーレーザーの集光スポットは非常に小さく、高精度の切断および加工に適しています。

2. ワークテーブルの位置決め精度によって、切断の再現性が決まります。

テーブル精度が高いほど、切削精度が高くなります。 高エネルギーレーザー切断機工作機械は、大規模な軍事産業企業によって製造されています。 可動ガントリー構造を採用し、ビームとベッドを一体で加工。 長期時効処理後、工作機械のストレスを解消。

3.ワークの厚さが厚いほど、精度が低下し、スリットが大きくなります。

レーザービームがテーパー加工されているため、スリットもテーパー加工されています。 0.3mmのステンレス鋼の厚さは、2mmのスリットよりもはるかに小さい.

4. ワークピースの材質は、レーザー切断の精度に一定の影響を与えます。

同じ状況で、ステンレス鋼はアルミニウムよりも切断精度が高く、切断面はより滑らかです。

5. 圧縮空気の清浄度は、レーザー切断の品質と効率に直接影響します。 したがって、空気後処理装置はだらしなくすることはできません。 負荷の高いお客様は、従来の構成に基づいて強化する必要があります。 圧縮空気中の油分、水分、粉塵を徹底的に除去するために、高効率の脱脂剤または吸着乾燥機を追加することをお勧めします。 圧縮空気の清浄度がレーザー切断のプロセス要件を満たすことができるようにするために、保護レンズの交換頻度を減らし、レーザー切断の品質を向上させ、生産コストを大幅に削減します。

利点：従来の酸素よりも補助ガスとして高圧空気圧縮機を選択してください。 窒素はエネルギーを 35-40 パーセント節約できます。

短所：ステンレスの切り込みは厚みの違いで深さが変わり、厚みが10mm以上の切り込みはあまりきれいではありません。

一般に、切断効率は 4mm 未満で最も高く、節約は最も明白です。

結論: レーザー切断機は補助ガスとして圧縮空気を採用しており、幅広い用途があります。 酸素を置換して炭素鋼を切断し、窒素を置換してステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼板、アルミニウム合金、銅合金を切断できます。 エアコンプレッサーの正しい選択と使用は、レーザー切断の品質を保証するだけでなく、優れた切断効率と非常に明白な処理コストの削減も実現します。