ファイバーレーザー切断機でアルミニウムを切断するプロセスのポイント

アルミニウムは、アルミニウムと他の合金元素から作られた製品です。 アルミニウム加工は通常、切断して加工し、冷間曲げ、鋸引き、穴あけ、組み立て、着色などのプロセスを経て、最終的に製品に組み立てられます。現在のレーザー加工技術はますます成熟しているため、レーザー加工の使用はアルミニウムの使用も、ますます一般的なアプリケーションシナリオになっています。
アルミニウムは密度が小さく、軽く、光沢が高いなどの優れた利点を持っていますが、その特殊な性能ゆえに他の金属に比べて加工が難しい素材です。 たとえば、レーザー加工では、アルミニウムの高い反射特性によりレーザーが反射され、加工効率が低下し、作業者の安全さえ脅かされます。 したがって、アルミニウムのレーザー加工を使用する場合、特別なプロセスを使用して加工の効率​​と品質を確保できます。
1.アルミニウムのその後の外観を考慮しない場合は、アルミニウムの表面を黒くすることができます。これにより、レーザーに対するアルミニウムの反射率が効果的に低減され、アルミニウムをより簡単に切断できます。
2.経済性が許せば、レーザーをより大きなレーザーに置き換えることができます。 切断する材料の厚さに応じて、少し大きなレーザー出力を選択すると、アルミニウムをよりよく切断できます。
3.アルミニウムを切断するときはレーザー速度に注意する必要があります。アルミニウム自体は高温に強くないため、切断滞在時間が適切でないとバリが発生します。 切断の焦点、速度、出力、空気圧などのパラメータを調整することで、アルミニウムをより良く切断できます。
4. 適切な補助ガスを選択します。アルミニウムは特殊な色をしているため、切断製品の色の均一性を保護するには、窒素を使用すると酸化を十分に防ぐことができ、材料自体の特性を維持することができます。窒素の使用がより良い選択です。