レーザー切断機による切断に関するよくある質問

保護ミラーが汚れる原因は？

まず、汚染物質の種類を特定します。 汚染物質には、通常、廃棄物の残留物、油汚れ、ほこり、水ミスト、および混合物が含まれます。

1. 残りかす: 切削くずがレンズに飛び散るのは、主に不適切なパラメータ設定によるものです。 これは、追従高さ、切断空気圧、レーザー パルス パラメータなど、切断または穿孔のプロセス パラメータを調整することで解決できます。

2. 油汚れまたはほこり：補助ガス自体またはガス循環パイプラインが汚染されています。 油や粉塵をろ過するフィルター装置を付加することで防止・抑制できます。

3. 水ミスト：通常、過度の温度差が原因で発生します。 周囲温度が高すぎる、切削ガス温度が低すぎる、および周囲温度の結露により保護ミラーが形成される。 2つの温度を調整して、同じようにすることができます。

炭素鋼を切断する際の切断ノズルの加熱はどのように対処し、その原因は何ですか?

レーザー出力の増加に伴い、速度と断面の明るさを追求するために、厚板も高出力気化で切断し始めており、小さなノズルを合わせる必要があります。

炭素鋼を切断する際の加熱の原因:

1. 切削ガスの流量が少なく、銅ノズルが十分に冷却されない。 高圧窒素は補助ガスとして使用でき、高圧窒素の冷却効果は良好です。

2. ガス冷却用の銅製ノズルは使用していません。 銅ノズルの冷却ガスを適応させることで、銅ノズルの熱を下げることができます。

3. ハイフォーカス切断では、レーザーが小さなノズルに当たりやすく、ノズルが過熱します。 ノズルが熱くなっていないときは、フォーカスを調整するか、ノズルの直径を大きくする必要があります。

4. 炭素鋼を切断すると酸化反応が起こり、大量の熱が発生します。 この状況は避けられず、ノズルと材料との距離を適切に調整することができます。