レーザー切断機は、ステンレス鋼業界で切断するための最初の選択肢になりました

ステンレス鋼のレーザー切断機の切断と処理の原理

レーザー切断の原理は、レーザーを予熱熱源として使用し、酸素などの活性ガスを切断ガスとして使用することです。 一方では、吹き出されたガスが切削金属と反応して酸化反応を引き起こし、大量の酸化熱を放出します。 他方、溶融酸化物および溶融物は、反応ゾーンから吹き出されて、金属に切り込みを形成する。 レーザー切断工程での酸化反応は多くの熱を発生するため、レーザー切断に必要なエネルギーは溶融切断の半分に過ぎず、生産効率が大幅に向上します。

レーザーステンレス鋼を切断するレーザー切断機の利点

レーザー切断機は、ステンレス鋼材を滑らかで美しい表面で切断および加工し、粗さはわずか数十ミクロンです。 レーザー切断でも機械加工なしの最終工程として使用でき、部品を直接使用できます。 材料をレーザーカットした後、熱影響部の幅は非常に狭く、スリット付近の材料の性能はほとんど影響を受けません。 ワークは変形が小さく、精度が高く、スリットの形状が良く、スリットの断面形状は比較的規則的な長方形です。 切断プロセスは、低騒音、低振動、汚染がありません。

レーザー切断機の出力が大きいほど、切断できる材料の厚さが厚くなり、速度が速くなります。 したがって、低出力レーザー切断機と比較して、高出力レーザー切断機は、より広い範囲の材料と厚さに適応することができます。 レーザー切断中に材料をクランプして固定する必要がないため、工具や固定具を節約できるだけでなく、ロードとアンロードの補助時間を節約できます。 レーザー切断時にトーチとワークピースが接触せず、工具の摩耗もありません。

ステンレス鋼材料のレーザー切断機の切断と処理の精度と品質は、顧客GG＃39;の関心事です。 これらの2つの側面について、主な影響要因は、製造元GG＃39;のオペレーターによる機器の使用と理解です。 メーカーのオペレーターが機器を理解して使用でき、どの材料の切断プロセスにどのパラメーターが設定されているかを知っていれば、製品の品質を保証できます。 したがって、ステンレス鋼材料を切断および処理するレーザー切断機の品質は、依然としてメーカーと大きく関係しています。