高出力レーザー切断のいくつかのプロセスの難しさと解決策

高出力レーザー切断機には、大きな切断幅、速い切断速度、厚いプレートの切断など、比類のない利点があります。 高出力レーザー切断は市場で認められています。 しかし、高出力切断技術はまだ普及の初期段階にあるため、高出力レーザー切断のスキルに習熟していないオペレータもいます。 以下は、切断プロセスにおける高出力レーザー切断機にはいくつかの問題と解決策があることについてです。切断効果が低いことがわかりました。最初に次の理由を確認する必要があります。

1.レーザーヘッドのすべてのレンズは、汚染されていないきれいです。

2.水温は正常で、レーザー結露現象はありません。

3.切断ガスの純度、ガスの流れ、漏れ現象なし。

質問 1 : ストライプのカット

考えられる理由:

1.ノズルの選択が正しくありません。ノズルが大きすぎます。

2.空気圧設定が正しくありません。設定空気圧が大きすぎると、縞模様が焼けます。

3.切断速度が正しくありません。切断速度が遅すぎたり速すぎたりすると、過度の燃焼が発生します。

解決 ：

1.ノズルを交換し、16mm炭素鋼の表面切断などの小径ノズルを交換します。高速ノズルD1.4を選択できます。 20mmの炭素鋼の明るい表面は、高速ノズルD1.6を選択できます。

2.切削圧力を下げ、エンドカットの品質を向上させます。

3.切断速度、パワー、切断速度のマッチングを調整します。

問題 2 : 下部に腫瘍が残っている

考えられる理由:

1.ノズルの選択が小さすぎるため、切断焦点が一致しません。

2.空気圧が小さすぎるか大きすぎる、切断速度が速すぎる;

3.プレートの材質が悪い、プレートの品質が良くない、小さなノズルがスラグを除去するのが難しい。

解決 ：

1.大口径ノズルを交換し、焦点を正しい位置に調整します。

2.空気の流れが適切になるまで、空気圧を増減します。

3.良いプレートを選ぶ。

質問 3 : 底にバリがあります

考えられる理由:

1.ノズルの直径が小さすぎるため、処理要件を満たすことができません。

2.負のデフォーカスが一致しない、負のデフォーカスを増やす必要がある、変調の適切な位置

3.圧力が小さすぎると、底にバリが生じ、完全に切断できません。

解決 ：

1.大口径ノズルを使用すると、ガスの流れを増やすことができます。

2.負のデフォーカスを増やして、切断部分が下の位置に達するようにします。

3.エア圧を上げると、底バリを低減できます。