高出力レーザー切断のいくつかの技術的困難と解決策

高出力レーザー切断機には、切断幅が大きい、切断速度が速い、より厚い板を切断できるなど、比類のない利点があります。 高出力レーザー切断は、市場で満場一致で認められています。 しかし、ハイパワー切断技術はまだ普及の初期段階にあるため、一部のオペレーターはハイパワーレーザー切断のスキルに習熟していません。 切断プロセスにおける高出力レーザー切断機のいくつかの問題と解決策について話しましょう。

切断効果が低いことが判明した場合は、次の理由を最初に調査する必要があります。

1. レーザー ヘッドのすべてのレンズがきれいで、汚れがないこと。

2.水タンクの水温は正常で、レーザーには結露がありません。

3.切断ガスは純度が高く、ガス経路がスムーズで、ガス漏れがありません。

問題 1: テープ ストライプの切断

考えられる理由:

1.ノズルの選択が間違っていて、ノズルが大きすぎます。

2.空気圧設定が正しくなく、空気圧設定が大きすぎるため、過度の燃焼や縞が発生します。

3. 切断速度が適切でない。 切断速度が遅すぎたり速すぎたりすると、十分なオーバーバーンも発生します。

解決：

1.ノズルを16mm炭素鋼の明るい表面切断などの小さな直径に交換すると、高速ノズルD1.4を選択できます。 20mmの炭素鋼の明るい表面は、高速ノズルD1.6を選択できます。

2.切断空気圧を下げ、端面の切断品質を向上させます。

3. 以下のより良い結果を得るために、切断速度を調整し、パワーと切断速度が適切に一致するようにします。

質問 2: 下部に結節があります

考えられる理由:

1.ノズルの選択が小さすぎて、切断焦点が一致しません。

2.空気圧が小さすぎるか大きすぎ、切断速度が速すぎます。

3.プレートの材質が悪く、プレートの品質が良くなく、小さなノズルでスラグを取り除くのが難しい。

解決：

1.大口径ノズルを交換し、正焦点を適切な位置に調整します。

2. 空気の流れが適切になるまで、空気圧を増減します。

3. よい皿を選ぶ。

問題3：底にバリがある

考えられる理由:

1.ノズルの直径が小さすぎて処理要件を満たすことができません。

2.負のデフォーカスが一致しません。負のデフォーカスを増やして適切な位置に調整する必要があります

3. 空気圧が低すぎて底にバリが発生し、完全にカットできません。

解決：

1.大口径ノズルを使用して気流を増やします。

2.負のデフォーカスを増やして、切断セクションを下の位置に到達させます。

3. エア圧を上げて底バリを減らします。