ハンドヘルドレーザー溶接と従来の溶接の違い。

溶接技術は製造業で広く使用されています。これは現代の製造業においてほぼ不可欠かつ重要な加工手順です。多くの分野で重要な役割を果たしています。薄板と厚板の溶接では、溶接技術や溶接機が異なります。ここでは、手持ち式レーザー溶接機と従来の溶接機の違いを紹介します。
手持ち式レーザー溶接機 VS 従来の溶接機
• ハンドヘルドレーザー溶接：レーザーで発生した高エネルギー密度のレーザー光を集光ミラーなどの光学系を介して被溶接材料の表面または内部に集光し、材料を急速に溶解または蒸発させて溶融池を形成し、溶接を実現します。
• 従来の溶接: アーク、火炎、またはその他の熱源を使用して母材と溶接材料を加熱し、それらを溶かして混合して溶融池を形成し、その後冷却して溶接を形成します。
手持ち式レーザー溶接機

「性能特性」

• ハンドヘルドレーザー溶接: 溶接速度が速く、従来の溶接の 2-10 倍であり、大規模な連続生産に適しています。熱影響部が小さく、熱が集中し、溶接変形が小さいため、材料の変形、割れ、酸化などの問題を軽減できます。
• ハンドヘルドレーザー溶接：ハンドヘルド操作は柔軟で便利で、溶接距離が長く、作業台から離れて屋外で長距離作業できるため、複雑で不規則な溶接プロセスに適しています。

• ハンドヘルド レーザー溶接: 溶接深さ-対-幅の比率が高いため、深く狭い溶接を形成でき、溶接強度と密閉性が高くなります。溶接部は滑らかで美しく、その後の研削や研磨は少量で済みます。
• ハンドヘルドレーザー溶接: レーザー、制御システム、冷却システムなどが含まれますが、高い溶接効率と高品質により、長期的には生産コストを削減できます。

• ハンドヘルドレーザー溶接: レーザービームは高エネルギーで操作が簡単で、目や皮膚に損傷を与えることはありません。

• ハンドヘルドレーザー溶接：特に自動車製造、航空宇宙、電子機器、医療機器などの業界で、ステンレス鋼板、鉄板、亜鉛メッキ板などの金属材料の溶接に適しています。

従来の溶接機
「性能特性」
• 従来の溶接: 特に複雑な形状や薄いプレートの場合、溶接速度は比較的遅くなります。
• 従来の溶接: 装置の消耗品 (溶接棒、溶接ワイヤ、シールドガスなど) が大量に使用され、後の段階で手作業による研磨や研磨などが必要になる場合があります。

• 従来の溶接：作業中に高温、煙、アーク光などが発生するため、保護手袋やマスクの着用など、厳格な安全対策が必要です。
• 従来の溶接: さまざまな材質と厚さの溶接に適用でき、一般的な製造、建設、修理作業に適しています。