レーザー切断機とプラズマ切断機の違い

現在、レーザー切断機について知る人がますます増えています。 しかし、CNC 切断機の分野では、CNC プラズマ切断機も非常に重要な役割を果たしています。 では、レーザー切断機とプラズマ切断機の違いは何でしょうか?
レーザー切断機とプラズマ切断機の違いは、主に切断厚さと運用コストの 2 つの側面です。
プラズマの切断面は粗く、厚板の切断に有利であり、価格も安い。 レーザー切断面は滑らかですが、プラズマ切断面は粗いです。 レーザー切断の表面は滑らかで、補正は比較的高く、また高価です。 コスト的には、プラズマはレーザーに比べて約1/3ほど安価です。 プラズマの欠点は縫合糸の幅が約3mmあることです。 プラズマの重要な部分はレーザーに相当する電源です。 プラズマの消費電力は非常に大きいです。 共通のスペアパーツと電極保護。
プラズマ切断機は新しいタイプの熱切断装置です。 その動作原理は、高温高速プラズマアークを熱源として作動ガスとして空気を圧縮し、切断された金属金属を溶解し、高速空気流で溶解することです。 金属は吹き飛ばされ、狭い継ぎ目が形成されました。 プラズマ切断機は、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、鋳鉄、炭素鋼などのさまざまな金属材料に使用できます。切断速度、縫い目が狭く、切断カロリーが小さく、影響範囲が小さく、ワークピースの変形が少ないだけでなく、簡単な操作と効果。 省エネ効果。 イオンカッターは、板材の切断、開口、掘削、開口などの法面をはじめ、各種機械・金属構造物の製造・設置・メンテナンスに適しています。 プラズマ切断は、高温プラズマアークの熱を利用して、ワークの切り込み部分の金属部分を溶かす（蒸発させる）加工方法です。 プラズマ切断機は、自動車、機関車、圧力容器、化学機械、原子力産業、一般機械、建設機械、鉄骨構造物などの産業で広く使用されています。
レーザー切断は、高出力レーザービームで材料表面をスキャンし、従来の機械式ナイフに代わるものです。 レーザーナイフヘッドの機械部分がワークに接触しないため、作業中にワークの表面に傷がつきません。 その後の治療; 小さな切断熱衝撃、プレートの変形、狭い継ぎ目。 切開には機械的ストレスやせん断バリがありません。 高い加工精度、良好な繰り返し性、材料の表面を損傷しません。 CNC プログラミングは、あらゆる平面マップを処理でき、金型を開く必要がなく、金型を開くだけで済みます。 時間を節約するために大きな整流器をカットします。
切断精度の点では、プラズマは 1 mm 未満に達することができ、レーザーは 0.2 mm 未満に達することができます。 コストの点では、プラズマ切断機はレーザー切断機よりもはるかに安価です。
レーザー切断機とプラズマ切断機の詳細な紹介:
1. レーザー切断はプラズマ切断よりもはるかに正確で、プラズマ切断よりもはるかに小さく、継ぎ目もはるかに小さくなります。
2.精密な切断をしたい場合は、継ぎ目を切断したいが、加熱領域が小さく、プレートが小さい。 レーザー切断機を選択することをお勧めします。
3. プラズマ切断は作動ガスとして使用され、高温高速プラズマアークは切断された金属の切断された金属部分を溶解するための熱源として使用されます。
4. プラズマ切断の熱影響領域は比較的大きく、継ぎ目は比較的広く、プレートが変形するため、プレートは適していません。
5. レーザー切断機はプラズマ切断機よりも高価です。