レーザー切断機の種類とその選択方法

プロファイルレーザー切断機は、高エネルギー密度のレーザービームを使用してさまざまな形状のプロファイルを切断する切断装置の一種です。 建設、機械、自動車、航空などの分野で広く使用されています。 レーザー切断機は、作業の原理と構造的特徴に応じて次のように分類できます。
ファイバーレーザー切断機：ファイバーレーザーを光源としたレーザー切断機です。 レーザービームはファイバー伝送を介して切断ヘッドに導入され、ミラーの焦点を合わせることでレーザービームをプロファイルの表面に集中させ、高温の融点を形成して偽造プロファイルを作成します。 切断。 光ファイバーレーザー切断機は、小型、軽量、メンテナンスが容易、ランニングコストが低い、エネルギー消費量が少ないなどの利点があり、薄板金やステンレス鋼などの金属材料の高速精密切断に適しています。 。
CO2 レーザー切断機: CO2 ガスを作動媒体として使用するレーザー切断機です。 CO2 ガスを放出することで分子イオン化して高エネルギー CO2 レーザービームを生成し、そのレーザービームを反射鏡と集光ミラーを通ってプロファイルの表面に導き、1 つの高温融点を形成します。プロファイルカットを実現。 CO2 レーザー切断機は、大出力、優れた安定性、強力な適応性という利点があり、厚板金および非金属材料 (木材、プラスチック、ガラスなど) の広範囲の切断に適しています。

YAG レーザー切断機: このレーザー切断機は、YAG 固体結晶を作動媒体として使用し、電気エネルギーをポンプ源を介して YAG 結晶内の原子エネルギー遷移に必要なエネルギー準位遷移に変換し、YAG レーザー ビームを生成します。共鳴空洞を通過し、次に共鳴空洞を通過し、次に共鳴空洞を通過します。 反射ミラーと集光ミラーは、レーザービームをプロファイルの表面に導き、高温の融点を形成してプロファイルの切断を実現します。 YAGレーザー切断機は、構造が簡単で操作が簡単で、価格が比較的安いという利点があります。 中厚板金・黒色金属（炭素鋼・合金鋼等）の低速・中速切断に適しています。

では、さまざまな種類のプロファイルレーザー切断機の中で、どれが最も適しているのでしょうか? これは、さまざまなアプリケーション シナリオとニーズに応じて選択する必要があります。

薄板金やステンレス鋼などの金属が必要な場合、薄シール金やステンレス鋼などの金属は、ファイバーレーザー切断機を選択できるため、小型であるため、占有面積が小さく、ランニングコストが低く抑えられ、軽量、メンテナンスが便利、運用コストが低い、運用コストが高い、エネルギーが高い、エネルギーが高い、電力消費量が少ないという利点。
厚板の金や非金属材料を広範囲に加工する必要があり、設備の大型化、優れた安定性、高い適応性が求められる場合は、CO2 レーザー切断機を選択できます。
中厚の金や黒色の金属を低中速で大まかに動かす必要があり、装置構造が簡単で操作が便利で、価格が比較的安い場合は、YAGレーザー切断機を選択できます。
要約すると、レーザー切断機には多くの種類があり、それぞれに独自の長所と短所、および適用範囲があります。 プロファイルレーザー切断機を選択する際には、ユーザーは実際のニーズと予算に応じてさまざまな要素を総合的に考慮し、最適なものを選択する必要があります。