高出力ファイバーレーザー切断技術の3つの利点

高出力ファイバーレーザー技術は、業界の同僚によって一般的に認識されている将来のレーザー切断の主流の開発方向です。 市場競争やユーザーアプリケーションの方向性の観点から、高出力ファイバーレーザー技術の成長率は年々強くなっています。 2016年以前は、レーザー高出力切断市場は2KW〜6KWで占められていました。 今日、12KW、15KW、および20KWは、レーザー切断市場の新しい最愛の人になっています。 なぜ高出力レーザー切断機がそんなに人気があるのですか？ 中出力および低出力のレーザー切断技術と比較して、高出力ファイバーレーザー切断技術の利点は何ですか？

利点1：切削限界の厚さが大幅に増加します

現在、高出力レーザー切断機の厚さは40mmまでのアルミニウム合金板を切断することができ、ステンレス鋼板の厚さは130mmに達することができます。 高出力レーザー切断機技術の継続的なアップグレードに伴い、切断材料の厚さは増加し続け、厚板の処理価格は徐々に厚板の分野での高出力レーザー切断機の適用を削減および加速します。

利点2：中板と薄板の切断効率が2倍になります

レーザー切断装置の出力を選択する場合、さまざまな材料の切断速度が調査する重要な要素です。 ファイバーレーザー切断は、中厚および低厚のシートの処理において明らかな利点があります。 レーザー出力の増加は、切断速度を2倍に増加させる可能性があり、速度の増加は、ファイバーレーザー切断機の経済的利益を指数関数的に増加させます。

利点3：切断プロセスの多様性の増加

レーザー出力の増加に伴い、より厚く、より速く切断するという利点に加えて、レーザー切断プロセスは、高く評価されている高速の明るい表面切断技術など、より多くのトリックを実行することもできます。

高出力高速明るい表面切断技術（HHB、高出力、高速、明るい表面）、つまり、十分な出力の場合は、小さなノズル、低空気圧、および高出力レーザーを使用して炭素鋼を切断します高速で異なる厚さのプレート。 滑らかな切断セクションと小さな処理テーパーを取得します。 滑らかな切断面により、お客様によるその後の処理が容易になります。 同時に、テーパーは基本的に両側で0.2mm未満に制御できるため、特定の高精度加工業界の顧客の要件をより適切に満たすことができます。

レーザー切断は、切削加工における非常に理想的な加工方法として、現代の金属加工技術の発展の方向性を表しています。 高出力レーザー切断機は、現在、高速、高精度、大判、三次元切断、特殊材料切断の分野で重要な技術研究開発を行っており、高出力の開発を促進しています。成長する市場の需要を満たすためのパワーレーザー切断技術。