造船業界におけるレーザー切断機の用途は?

造船技術は絶えず発展し、造船資材や船舶の設計も変化しています。造船におけるレーザー切断機の適用は、船自体の実際の適用にも関連するユニークな特性を有する。レーザー切断機の高精度切断と高い可塑性特性は、造船業界との高い一貫性を持っています。造船業界におけるレーザー切断機の用途は?

近年、造船業界の主な開発動向は、徐々に「高速造船」と「精密造船」と一致しています。レーザー切断技術は急速に発展し、レーザー加工業界全体の70%以上を占めています。造船業界は主に鋼板材料をベースにしており、レーザー切断板が使用されています。従来のパンチング処理と比較して、生産サイクルが大幅に短縮され、コストも節約されます。レーザー切断機を使用して材料を切断することで、現場での二次トリミングプロセスを効果的に削減し、製品品質を向上させることができます。

現在、造船業界における船体プレートの切断方法は、主に火炎切断、プラズマ切断、せん断曲機加工、レーザー切断を使用しています。レーザー切断は、プラズマがプレートをブランクにしているときにアセンブリギャップを確保するためにプレートにトリミング許容量を設定する必要を回避し、トリミングを手動で行い、不均一なトリミング品質をもたらします。これにより、相対的な作業負荷、生産サイクル、人件費を削減できます。

レーザー切断によって得られる外皮鋼板は、良好な切断シーム品質、切断面の良好な垂直性、スラグなし、薄い酸化物層、滑らかな表面、二次加工なし、直接溶接、小さな熱変形、高いカーブ切断精度、および作業時間の短縮を有し、精密ボートプレートのバリアフリー切断を実現する。レーザー切断機は今後、より多くの造船会社に使用され、高出力レーザー切断機は必然的に将来のトレンドになるでしょう。