金属レーザー切断機加工精度の要因は何ですか?

従来の加工技術と比較して、金属レーザー切断機は加工精度が高く、断面効果が優れ、二次加工は不要です。これは、多くの企業が金属レーザー切断機を選択する理由でもあります。しかし、多くの企業は、レーザー切断装置の切断精度が理想的でない場合があり、その後の処理フローに影響を与えることを発見しました。では、加工精度に影響を与える要因は何でしょうか。

1. 加工材料

レーザー切断機が金属を加工する場合、切削精度は異なる材料で異なります。同じ材料であっても、材料の組成が異なる場合は、切削精度が異なります。そのため、加工物の材料は、レーザー切断の精度にも一定の影響を与える。一般的に、材料が滑らかになっている程、加工精度が高くなります。

したがって、異なる金属材料を加工する場合、このタイプの材料に適したパラメータ設定を事前にサンプルを作成することができます。

2. レーザービームの形状

金属レーザー切断機のレーザーで放射される光は、コーン状なので、カットギャップもコーン状です。レーザービームの形状も、金属レーザー切断機の切断精度に影響を与える主要な要因です。レーザー光が集中した後のスポットが小さいほど、スリットは小さくなり、加工精度が高くなります。

このような円錐型レーザービーム条件下では、ワークピースの厚さが大きいほど精度が低くなり、スリットが大きくなります。したがって、異なる厚さの金属を処理する場合、適切なレーザーパワーを選択すると、より良い結果を達成することができます。

3. ワークベンチの精度

金属レーザー切断機が加工されている場合、作業台はレーザーヘッドの振動で振動します。安定したリニアガイドとステッピングモータを備えた高精度の作業台は、切断精度を向上させます。作業台が不均一または他の理由である場合、それはまた、レーザー切断機の処理精度に影響を与えます。

4. 補助ガスとノズル

金属レーザー切断機の加工時には、補助ガスとノズルが、切断速度の洗浄と制御の役割を果たします。気流の圧力と温度が不均一な場合、気流場の密度が変化し、ビームエネルギーの焦点が狭まり、再焦点やビームの発散が生じ、金属切断の精度に影響を与えます。

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