金属レーザー切断機の機能は何ですか?

レーザー切断機は、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金などのさまざまな金属材料を切断できる、高精度で柔軟な切断で有名です。 レーザー切断機が広く使用される前は、板金成形は主にスタンピング、フレーム切断、プラズマ切断などに依存していました。 今日では、レーザー切断機が最も広く使用されている一般的な加工方法になっています。 従来のプロセスと比較して、レーザー切断機は最も経済的で実用的な板金切断装置でもあります。

板金切断におけるレーザー切断機のアプリケーションの利点は次のとおりです。

1. 切断シームは問題ありません: レーザー切断の切断シームは通常 0.10-0.20mm です。

2.切断面は滑らかです：レーザー切断機の切断面にはバリがなく、さまざまな厚さのシートを切断でき、切断面は二次加工なしで非常に滑らかです。

3.高速、板金切断の生産効率を効果的に向上させる;

4. 幅広い適応性: プレートのサイズに関係なく、作業面が許せば制限なく処理できます。 従来のスタンピングとフォーミングとは対照的に、大型製品の金型製造コストは非常に高く、レーザー切断は金型製造を必要とせず、パンチングとせん断中に形成された材料の崩壊を完全に回避でき、生産コストを大幅に削減できますそして製品の品質を向上させます。

5.新製品の開発に非常に適しています。製品図面が作成されると、すぐにレーザー加工を実行でき、新製品の物理オブジェクトを短時間で取得できるため、交換時間を効果的に短縮できます。

6.材料の節約：レーザー加工はコンピュータープログラミングを採用しており、さまざまな形状の製品を切断できるため、材料の利用率が大幅に向上し、板金切断の生産コストが削減されます。