切断プロセス中にエラーが発生する要因は何ですか?

レーザー切断機の切断プロセス中、切断ヘッドを通るビームのレンズは小さな焦点に焦点を合わせ、その焦点は高出力密度に達します。 急速に融解および蒸発温度まで加熱されます。 高速気流により溶融・気化した材料を同軸または非記号側から吹き飛ばし、材料の切断穴を形成します。

切断精度は、CNC レーザー切断機の品質を決定する最初の要素です。 CNC レーザー切断機の切断精度に影響を与える 4 つの主な要因: レーザー発生器のレーザー集光、作業台の精度、円錐形に集光されたレーザー ビームと材料の切断。レーザー切断機。

では、レーザー切断機で切断中にエラーが発生する要因は何でしょうか?

レーザー切断機の切断プロセス中のエラーの分析:

1. プログラムミス

レーザー切断機の加工工程では、電動プッシュロッドの複雑な曲面上の加工軌跡を直線や円弧などでフィッティングします。このフィッティング曲線と実際の曲線には多少の誤差があります。 これらのエラーにより、処理オブジェクトの実際の焦点と表面が相対的な位置と理想的なプログラミング位置に特定のエラーが生成されます。 また、一部の教育プログラミング システムでは、逸脱が発生する場合もあります。

2. フォーカス位置の誤差

レーザー切断機の焦点が正しくない場合、切断精度に直接影響しますので、実行前に校正チェックを行ってください。 切断精度を確保するために、機械を購入する際に、より高品質の自動発生レーザーヘッドを選択することもできます。

3. ワークの幾何誤差

レーザー切断機の対象物は板や被覆部品であり、加工対象物の表面は凹凸があります。 切削加工時の熱影響により、薄板部品の表面変形も生じます。 これらのばらつきにより、加工対象物の表面の位置や理想的な位置にランダムな変化が生じます。

4. ワーク折り装置で発生するエラー

レーザー切断機のワークピースは針状の作業台に置かれます。 研削誤差、長期にわたるワークピース、レーザー焼けにより、針床は不均一になります。 ポジション間のランダムな誤差。