レーザー切断機の使用中に注意を払う必要がある機能は何ですか?

ファイバーレーザー切断機は、金属切断に欠かせない武器となり、従来の金属加工方法に急速に取って代わりつつあります。 経済の急速な発展により、金属加工企業の注文量が急速に増加し、光ファイバーレーザー装置の作業量が増加しています。 ご注文いただいた商品を確実に予定通りにお届けするためには、レーザー切断効率の向上が非常に重要です。
では、実際の金属加工工程において、レーザー切断効率を大幅に向上させるにはどうすればよいのでしょうか? いくつかのレーザー切断装置を使用する際に注意する必要があるいくつかの主要な機能を紹介しましょう。
1.オートフォーカス機能
レーザー機器でさまざまな材料を切断する場合、レーザービームの焦点は、ワークピースの断面のさまざまな位置に焦点を合わせる必要があります。 光スポットの焦点を正確に調整することは、切断の重要なステップです。 自動焦点の方法は次のとおりです。ビームが集光ミラーに入る前に、可変曲率反射ミラーを取り付けます。 リフレクターの曲​​率を変えることにより、反射ビームの発散角を変え、それによってフォーカス位置とオートフォーカスを変えます。 初期のレーザー切断機は、一般的に手動焦点合わせ方法を使用します。 自動フォーカス機能により、時間を大幅に節約し、レーザー切断の効率を向上させることができます。
2.カエルジャンプ機能
カエルのジャンプは、今日のレーザー切断機の航空機プロセスです。 この技術的アクションは、レーザー切断機の開発の歴史における非常に代表的な技術的ブレークスルーです。 この機能は現在、高品質レーザー切断機の標準となっています。 この機能により、設備の立ち上がり・立ち下がりの時間が大幅に短縮されました。 レーザー切断ヘッドは素早く動くことができ、レーザー切断効率は高くなければなりません。
3. 自動エッジ機能
自動エッジ検索機能も、レーザー切断効率を向上させるために非常に重要です。 処理するボード材料の傾斜角度と原点を認識し、切断処理プロセスの調整を自動的に完了して、最適な位置決め角度と位置を見つけ、廃棄物を回避するための高速で正確な切断を実現します。 レーザー切断機の自動エッジにより、これまでのワーク時間の繰り返し調整を大幅に削減できます。 結局のところ、切断テーブル上で数百キログラムのワークピースを繰り返し移動するのは簡単ではありません。これにより、レーザー切断生産全体の効率が大幅に向上します。 エッセンス
同時に、産業用レーザーは、作業中に大量の熱エネルギーを生成します。 レーザー切断の効率を向上させ、切断品質の安定性を確保するために、熱エネルギーをプロセスから迅速に伝達することも非常に重要です。 正確な温度制御を実現するために、流体は通常、冷却システムによって冷却されます。 一般的なのは、レーザー冷水機が温度を下げることです。 レーザー冷水機を使用すると、レーザー波長が一定になり、予熱が不要になるだけでなく、レーザー出力がより安定し、レーザーの操作効率が向上します。