レーザーパイプ切断機とその作業工程とは?

レーザーパイプ切断機パイプを切断するための主要な機器です。 角パイプ、丸パイプ、楕円パイプ、チャンネル鋼、I形鋼、異形パイプなど、あらゆる種類のパイプを効果的に切断できます。 パイプを切断する際に他の機器よりも多くの利点があります。 パイプレーザー切断機は、特に自動車製造、石油探査、機械製造などで、その専門的で安定した切断効果により、さまざまな金属加工産業を急速に占有しています。広く使用されています。

レーザーパイプ切断機のレーザー加工は、操作が簡単で便利なコンピューター描画によって行われます。 グラフィックスの処理に関しては、あらゆるグラフィックスの柔軟な処理を完了することができます。 また、大規模で高速かつ正確な処理を実現できます。 切断工程は、一度に多段階の処理を完了することができ、1分間に数メートルのパイプを切断することができます。 パイプの切断速度と加工の自由度は、他の切断方法よりも高くなります。

自動チューブ装填機のワークフロー ワークフロー:

1.供給ラック：切断を開始する前に、パイプの束全体を手動で材料ラックに持ち上げ、手動で梱包して取り外し、自動パイプ搬送機構に順番に配置する必要があります。

2.パイプは順番に搬送プラットフォームに配置され、パイプ搬送装置は、要件に従って一度に1つずつパイプを供給機構に転送し、パイプに従って自動的に補充して待機することができます。

3.供給機構は、信号に応じて待機エリアのパイプを自動供給機構に自動的に転送し、他のパイプは自動的に充填されて材料位置に移動し、連続運転を保証します。

4. パイプの位置決めおよびキャリブレーション システムは、必要に応じてパイプの位置を適切に調整します (パイプ材料は、供給機構の外側に配置しないでください)。

5.供給構造は、信号に従って、パイプを工作機械の材料（持ち上げ）棚システムに自動的に送ります（一度に1本のパイプ）。

6. 送り機構は、棚付け完了の信号を受け取った後、時間内に戻ります。同時に、A 回転グリッパ装置が信号に従って移動し、クランプ - B 回転プレートに押し付けて完全に切断します。

7.材料棚システムは、衝突を避けるために、A回転グリッパー装置の距離に応じて自動的に昇降します。

8. A 回転グリッパー装置が B 回転支持板の中間位置まで進むと、C 回転グリッパー装置が自動的に B 回転板の右端まで移動し、テール材を完全に切断し続けます。パイプの全体的な切断を確保し、基本的にテールマテリアルをゼロにします。

9.自動昇降式材料受けシステムは、パイプの回転から15mm離れて上昇し、パイプが切断されている間、ワークをキャッチし、パイプの重量、ギャップでワークが自然に落下するのを防ぎます。カットポイントが大きすぎるか、ドロップして変形しています。

10.自動昇降式供給システムが終了すると、自動的に定位置に落下し、同時に供給ボックスが傾き、ワークは自然に粉砕物収集ホッパーに滑り落ちます。

11. 供給機構が待機中です。 前のパイプの切断が完了する前に、素材の準備が完了し、次のパイプ加工の動作プログラムが待機状態で実行されます。