レーザー切断機の効果は何ですか?

レーザー切断機の目的は何ですか? この問題を明確に理解したい場合は、レーザー切断機の知識をすべて理解する必要があります。 レーザー切断機に関する内容を詳しく説明します。
レーザー切断機とは
レーザー切断機は効率的な金属材料加工装置です。 原理は、レーザーデバイスから放射されたレーザーを光路システムを通じて高出力レーザービームに集束させることです。 レーザー光をワーク表面に照射し、ワークを融点または沸点に到達させながら、ビーム同軸同軸シャフトの高圧ガスで溶融または蒸発した金属を吹き飛ばします。 ビームとワークの相対位置の移動により、最終的に材料にスリットが形成され、切断の目的が達成されます。 レーザー切断プロセスは、従来の機械式ナイフを目に見えないビームに置き換えます。 高精度、切断パターンに限定されない速い切断速度、自動タイピングによる材料の節約、平坦な切込み、低加工コストという特徴があります。 徐々に改善または置き換えられます。 伝統的な金属の切断および加工装置。
レーザー切断機の操作方法
レーザー切断機の稼働中、故障が発生すると大変危険です。 初心者が独立して操作するには、専門家の訓練を受ける必要があります。 経験に基づいて、レーザー切断機の安全作業の 13 の詳細が要約されています。
1. 一般的な切断機の安全操作手順に従ってください。 レーザー起動プログラムに従ってレーザーを厳密に起動します。
2. オペレータは訓練を受け、機器の構造と性能を熟知し、オペレーティング システムに関する関連知識を習得している必要があります。
3. 規定に従って労働保護製品を着用し、レーザー光線の近くでは保護メガネを着用する必要があります。
4. 煙や蒸気の潜在的危険性を避けるため、レーザー照射または加熱が可能な材料の加工は行わないでください。
5. 装置の稼働中は、オペレータは許可なくその場を離れてはならず、他人の世話をしてはなりません。 どうしても離れる必要がある場合は、オペレーターが駐車するか、電源スイッチを切る必要があります。
6. 触手がありそうな場所に消火器を置きます。 処理を行わないときは、レーザーまたはシャッターをオフにしてください。 シールドレスレーザービームの近くに紙、布、その他の可燃物を置かないでください。
7. 処理中に異常が見つかった場合は、直ちに処理を停止し、時間内に障害を排除するか、監督者に報告する必要があります。
8. レーザー、ベッド本体、およびその周囲のエリアを清潔、整頓し、油分を含まない状態に保ち、ワークピース、プレート、廃棄物などを規定に従って積み重ねます。
9. ガスシリンダーを使用する場合、漏れ事故を避けるため、溶接ワイヤーを減衰させないでください。 ガスシリンダーの使用および輸送は、ガスシリンダーの規制に従ってください。 シリンダーを太陽にさらしたり、熱源に近づけたりすることは固く禁じられています。 ボトルのバルブを開けるとき、作業者はボトルの口の側に立たなければなりません。
10. メンテナンス中は高圧安全規制に従ってください。 規制と手順に従って、40 時間ごとまたは毎週、1,000 時間ごと、または 6 か月ごとに実行する必要があります。
11. 起動後、工作機械を手動で低速で X、Y 方向に起動し、異常がないか確認します。
12. 新しいワークプログラムを入力した後、試運転を行い、その動作を実行する必要があります。
13. 切断機の有効範囲外や二重衝突による事故を避けるため、作業中は機械の動作に注意してください。
レーザー切断機の特徴とメリット
1. 高精度：精密アクセサリーの切断に適用します。
2.高速：ラインカットの100倍以上です。
3.熱の影響が小さく、変形しにくい。 後加工なしで縫い目もフラットで綺麗です。
4. 価格/性能比は非常に高く、価格は同じ性能の CO2 レーザー切断機のわずか 1/3、同じ効率の CNC パンチの 2/5 です。
レーザー切断機のメンテナンス方法
レーザー切断機の価格は決して安くありません。 レーザー切断機の耐用年数をできるだけ長くすることで、生産コストを節約し、より大きな利益を生み出すことができます。 レーザー切断機の日常のメンテナンスとメンテナンスが非常に重要であることがわかります。 以下に主に6つの側面から説明します。
1. 循環水の交換と水タンクの清掃：機械の作業前に、レーザー管内に循環水が満杯であることを確認してください。 循環水の水質や温度はレーザー管の寿命に直接影響します。 そのため、定期的に循環水の交換や水タンクの清掃が必要です。 週に一度行うのがベストです。
2. ファンの清掃：マシン内のファンを長期間使用すると、ファン内に大量の固形塵が蓄積し、ファンから大きな騒音が発生し、排気や脱臭に役立ちません。 ファンが不十分な場合、煙がスムーズでない場合は、ファンを掃除する必要があります。
3. レンズのクリーニング: 機械には還流ミラーと集束ミラーがいくつかあります。 レーザーはこれらの反射板によって反射および集束され、レーザー ヘッドから発射されます。 レンズはほこりやその他の汚染物質で汚れやすく、レーザーの損失やレンズの損傷の原因となります。 ですので、レンズは毎日掃除しましょう。
クリーニングの際は次の点に注意してください。 1. レンズは優しく拭いてください。表面のコーティングが損傷しないようにしてください。 2.拭き取りプロセス中に、落下を防ぐために軽く光らせる必要があります。 3. フォーカスレンズを取り付けるときは、凹面を下にして取り付けてください。
4. レール - レールの洗浄: ガイド レールとリニア シャフトは装置の中心コンポーネントの 1 つであり、その役割はガイドとサポートです。 工作機械の高い加工精度を確保するために、そのガイドトラックや直線には、高い案内精度と良好な動作安定性が求められます。 装置の稼働中、ワークの加工中に腐食性の粉塵や煙が大量に発生します。 これらの煙や塵がレールや直動軸の表面に長期にわたって大量に堆積すると、装置の加工精度に大きな影響を与え、ガイドレールの直動軸表面に腐食斑点を形成します。機器の寿命を縮めます。 そのため、半月ごとに機械のガイドトラックを掃除してください。 掃除する前に機械の電源を切ってください。
6. 光路のチェック: 機械の光路システムは、反射ミラーの反射と集光ミラーの焦点によって完成します。 ライトロードでは集光ミラーにオフセット問題はありませんが、3枚のリフレクターが機構部品で固定されており、オフセットオフセット、オフセットオフセットの可能性が高くなります。 通常はオフセットされませんが、各ジョブの前に光路が正常であるかどうかを確認することをお勧めします。