レーザー溶接機で溶接できる材料は？

科学と技術の継続的な発展に伴い、従来の溶接方法は、多くの産業技術における材料の特別な要件を満たすことができません。 レーザー溶接機の利点は、特に多くの業界で、接着強度が低く、熱影響部が広いことです。 従来の溶接方法に徐々に取って代わりました。 レーザー溶接装置は、従来の溶接装置と比較して、より強力で信頼性が高く、真空条件やその他の操作をより便利にする必要がなく、より幅広い種類の材料に溶接できます。

1. 炭素鋼

炭素鋼は非常に一般的な金属材料であり、生活のあらゆる部分で広く使用されています。 炭素鋼はレーザー溶接機で溶接されており、効果が優れています。 不純物含有量は、溶接品質を決定します。 異なる炭素含有量の鋼を溶接する場合、溶接トーチを低炭素材料の側にわずかに移動して、接合部の品質を確保できます。 レーザー溶接機の溶接加熱速度と冷却速度は非常に速いため、炭素鋼を溶接する場合、炭素含有量の増加に伴い、溶接亀裂とノッチの感度が高くなります。 中炭素鋼および高炭素鋼と通常の合金鋼は良好なレーザー溶接が可能ですが、応力を除去して亀裂を避けるために、予熱と溶接後の処理が必要です。

2.ステンレス鋼

ステンレス鋼の溶接は、従来の溶接よりも高品質な接合が得られやすいです。 レーザー溶接は溶接速度が速く、熱影響部が小さいため、ステンレス鋼溶接時の過熱現象や線膨張係数が大きいことによる悪影響が少なく、溶接部に気孔や介在物などの欠陥がありません。 炭素鋼と比較して、ステンレス鋼は熱伝導率が低く、エネルギー吸収が高く、溶融効率が高いため、深い溶け込みの狭い溶接が容易に得られます。 低出力レーザー溶接による溶接シートは、外観が良く、滑らかで美しい溶接接合部が得られます。

3.アルミ合金

アルミ板とアルミ板のレーザー溶接の最大の難点は、レーザー光の反射率が高いことです。 アルミニウムは熱と電気の良導体です。 自由電子の密度が高いため、光をよく反射します。 初期の表面反射率は 90% 以上です。 つまり、深溶け込み溶接は、投入エネルギーの 10% 未満で開始する必要があり、溶接の開始時に必要な電力密度を確保するために、高い投入電力が必要になります。

QY レーザー ハンドヘルド レーザー溶接機の利点:

◆省力、高速、高効率、低コスト。

◆操作が簡単で、習得が容易で、作業員の経験が少なく、熟練した溶接工がいなくても、基本的な訓練を通じて労働者を採用しやすく、溶接作業後に行うことができ、初心者でも審美的な溶接を行うことができます。

◆連続レーザービームはビーム品質が良く、エネルギー密度が高い。 溶接速度は固体YAGレーザー溶接の2倍以上、アルゴンアーク溶接の3-5倍以上です。 1 年間で少なくとも 2 人の溶接工と 1 つの研磨工を節約できます。

◆統合された設計、レーザー、水タンク、制御部分を一緒に、設置面積が小さく、サイト要件が低く、サイト要件に応じて、いつでもステーションを調整でき、便利で柔軟です。

詳細については、お問い合わせください。