ファイバーレーザー切断機がCO2レーザー切断機に取って代わる理由?

現在、レーザー機器は日々変化しており、CO2レーザー切断機がファイバーレーザー切断機に置き換わるなど、老朽化し​​た設備が新しいものに置き換わり、製造業の新たな主流となるペースが加速しています。 では、なぜファイバーレーザー切断機が CO2 レーザー切断機に取って代わることができるのか、3 つの側面から分析してみましょう。

1. CO2レーザーの構造は複雑で、メンテナンスコストが高く、加工中のビーム発散が大きく、大判加工には適していません。 切断シームは比較的薄いですが、厚いプレートを処理する場合は非常に遅くなります。 ファイバーレーザー切断機のレーザー特性は、小型化、高密度化、高輝度、高変換率に反映されています。 薄板加工では、同じ出力のファイバーレーザー切断機の切断速度がCO2の2-3倍で、切断面が滑らかです。

2. CO2レーザー切断機：維持費が高く、フロントミラーとテールミラーが高価で、タービンベアリングの寿命が短く、交換費用が高い。 ファイバーレーザー切断機：メンテナンスフリー、基本的に消耗品がなく、過酷な作業環境で作業でき、ほこり、衝撃、衝撃、湿度、温度に高い耐性があります。

3. CO2 レーザー切断機の光電変換率はわずか 8% -10 パーセントですが、ファイバーレーザー切断機の光電変換率は 30% に達することがあります。 工場生産の場合、1% の増加でも長期的には多くのコストを節約できます。