プレート加工市場におけるレーザー切断の人気が高まっているのはなぜでしょうか?

現代の板金加工市場でレーザー切断の人気が高まっている主な理由としては、高精度、切断速度が速い、熱影響部が小さい、環境に優しく安全、後処理の必要性が低い、自動化とインテリジェンスなどが挙げられます。企業は高効率と高品質を求めており、ファイバーレーザー切断機はそれを満たすことができます。

レーザー切断が普及するずっと前から、プラズマ切断は金属加工の分野で最も成熟したプロセスでした。高温プラズマアークの熱を利用して、ワークピースの切断面の金属を部分的に溶かし、高速プラズマの運動量で溶融金属を排除して切断面を形成し、その加工品質とコストはより重要です。現在、薄板および中板の分野でのプラズマ切断は、切断速度、滑らかな端面などの利点により、依然として広く使用されています。

しかし、レーザーの台頭により、レーザー切断はプラズマ切断に一定の影響を与え始めました。薄板切断の分野では、キロワットクラスのファイバーレーザーはプラズマ切断の品質と効率に対して絶対的な優位性があり、高精度、小さな切断溝、小さな熱影響部、エッジバリなし、高速切断などの重要な利点により、この分野での第一選択となっています。対照的に、プラズマ切断の欠点が強調されてきました。

現代の板金加工市場では、レーザー切断がますます普及する一方で、プラズマ切断は徐々に減少していますが、その主な理由は次のとおりです。

1. 高精度

レーザー切断機は、非常に高い切断精度と細部の切断が可能です。そのため、精密工学など、高精度で複雑な切断が求められる用途で特に役立ちます。

2. 高速切断

レーザー切断機は、通常、炎切断機やプラズマ切断機よりも高速です。つまり、生産性が高く、同じ時間でより多くの作業ができるため、生産性が向上します。

3. 熱影響部が小さい

レーザー切断は、炎切断やプラズマ切断よりも熱影響部が小さいため、材料の歪みや熱損傷のリスクが軽減されます。これは、精密加工や材料の機械的特性を維持する必要がある用途では特に重要です。

4. 環境に優しく安全

レーザー切断は一般に、炎切断やプラズマ切断よりも環境に優しく、煙や汚染物質の発生が少ないです。同時に、レーザー切断プロセス中に裸火がないため、比較的安全です。

5. 後処理の必要性が低い

レーザー切断は精度が高いため、切断面は通常より滑らかできれいになり、その後の加工や取り扱いの必要性が減り、時間とコストをさらに節約できます。

6. 自動化とインテリジェンス

現代のレーザー切断機は通常、高度な自動化および制御システムと統合されており、コンピュータ支援設計ソフトウェアとシームレスに連携してインテリジェントな生産を実現できます。これにより、切断プロセスの効率と柔軟性が向上します。

これらの利点により、プレート加工市場ではレーザー切断の人気が高まり、従来のプラズマ切断は徐々に置き換えられつつあります。